Президенту Российской Федерации Владимиру Владимировичу Путину От гражданина...
-основное
-вспомогательное время
Вспомогательное время рассчитывается по формуле
время на замену инструмента;
- время на изменение подачи станка;
-время на изменение частоты вращения станка;
-время на установку и снятие заготовки;
-время перехода от одного станка к другому.
Таким образом оперативное время вычисляется по формуле:
Вспомогательное время для чернового точения d= 22.5 * 88
Оперативное время для чернового точения d= 22.5 * 88
Аналогично рассчитывается оперативное время на последующие переходы.
3.Время технического обслуживания рабочего места, время организационного
обслуживания рабочего места и время перерывов:
-доля времени в процентах от оперативного времени
-оперативное время
Для
токарного станка
Для шлифовального станка
Для фрезерного станка
4.Штучное время
Для фрезерной операции
=0,7+6,6=7,2 мин
- время технического обслуживания рабочего места;
- организационное время;
- время перерывов;
- оперативное время.
Аналогично штучное время рассчитывается для остальных операций
5. штучно - калькуляционное время.
Для фрезерной операции
Аналогично рассчитывается штучно - калькуляционное время для остальных операций.
Число станков
N - годовая программа выпуска деталей;
- действительный фонд времени.
Коэффициент загрузки оборудования
=0.3
- расчетное количество станков
- принятое количество станков
8. Обоснование, конструктирование, расчет и описание работы специального приспособления для фрезеровки торцов.
Разработка конструкции станочного приспособления должна производиться с учетом
обеспечения необходимой точности обработки детали, достижения наибольшей
производительности и экономичности. Для этого конструкция приспособления должна
обеспечивать:
1) требуемую точность установки и надежность крепления обрабатываемой детали;
2) быстроту действия;
3) применение незначительных усилий для приведения в действие зажимов, удобство и безопасность работы;
4) невысокую стоимость изготовления приспособления и надежность его в эксплуатации.
Расчет усилий зажима
Расчет коэффициента надежности закрепления
К = К 0 · К 1 · К 2 · К 3 · К 4 · К 5 · К 6
К 0 - гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления. (К 0 = 1,5)
К 1 - коэффициент, увеличение силы резания из-за случайных неровностей в заготовках.
При черновой обработке : К 1 = 1,2
При чистовой обработке : К 1 = 1
К 2 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания в следствии затупления инструмента.
Для фрезерования: К 2 = 1,12
К 3 – коэффициент, учитывающий увеличение силы при прерывистом резании.(К 3 = 1,2)
К 4 – коэффициент, учитывающий непостоянство зажимного усилия.
Для пневматических устройств: (К 4 = 1)
К 5 - коэффициент, зависящий от удобства расположения рукояток в ручных зажимных устройствах.
К 6 - коэффициент, зависящий от неровности места контакта детали с установочными элементами имеющими большую базовую поверхность.
Большая: К 6 = 1,5
Ограниченная: К 6 = 1 К = 1,5 · 1 · 1,12 · 1.2· 1 · 1 = 2,016 2
Расчет усилия, необходимого для надежного закрепления заготовки
Т.к K= 2<2,5 , то принимаем K=2,5.
Усилие , необходимое для надежного закрепления заготовки находится по формуле :
f 1 ,f 2 - коэффициенты трения рабочих поверхностей,
r 1 , r 2 - длины плеч сил.
Расчет привода приспособления
Оперативное время
условное время, применяемое на командно-штабных учениях и играх, штабных тренировках, при групповых упражнениях, на занятиях по боевой и оперативной подготовке и др., в течение которого осуществляется замысел и решаются задачи, поставленные перед участниками указанных действий.
EdwART. Словарь терминов МЧС , 2010
Смотреть что такое "Оперативное время" в других словарях:
оперативное время - Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени. [ГОСТ 3.1109 82] Тематики технологические процессы в целом EN base cycle time DE operative Zeit …
Оперативное время - 75. Оперативное время D. Operative zeit E. Base cycle time Источник: ГОСТ 3.1109 82: Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий …
Оперативное время - условное время (часы, минуты, дата), применяемое на командно штабных учениях и групповых тактических занятиях для розыгрыша очередного этапа учения или решения вводной по состоянию на опредет ленное, указанное в плане учения (занятия) время… … Краткий словарь оперативно-тактических и общевоенных терминов
Оперативное время - условное время, применяемое на командно штабных учениях и играх, штабных тренировках, при групповых упражнениях, на занятиях по боевой и оперативной подготовке и др., в течение которого осуществляется замысел и решаются задачи, поставленные… … Гражданская защита. Понятийно-терминологический словарь
оперативное время технического обслуживания (ремонта) - Затраты времени исполнителя на выполнение операции технического обслуживания (ремонта), определяемые конструкцией и техническим состоянием объекта. Пояснения Понятие "Оперативное время технического обслуживания (ремонта)" используется… … Справочник технического переводчика
Оперативное время технического обслуживания - (ремонта) – затраты времени исполнителя на выполнение операции технического обслуживания (ремонта), определяемые конструкцией и техническим состоянием объекта. Пояснения. Понятие “Оперативное время технического обслуживания… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
оперативное время профилактического обслуживания - — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999] Тематики электротехника, основные понятия EN active preventive maintenance time … Справочник технического переводчика
Оперативное время работы устройства цифровой вычислительной системы - 9. Оперативное время работы устройства цифровой вычислительной системы Оперативное время работы устройства Интервал времени, в течение которого устройство находится во включенном и работоспособном состоянии под функционально обусловленной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Оперативное время технического обслуживания (ремонта) - 3 . Оперативное время технического обслуживания (ремонта) Затраты времени исполнителя на выполнение операции технического обслуживания (ремонта), определяемые конструкцией и техническим состоянием объекта Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Страна: Куба Основ … Википедия
Книги
- Управление поступками подчиненных. Эффективное оперативное управление (двухдневный семинар) (CDmp3) , Фридман Александр. Содержание курса: - Введение в эксплуатацию человека человеком: Власть как основа эффективного управления, и как ею пользоваться. Основные инструменты оперативного управления -…
- Принципы теоретической лингвистики. Сборник неизданных текстов, подготовленный под руководством и с предисловием Рока Валена , Гийом Г.. Предлагаемая вниманию читателей книга представляет собой сборник неопубликованных текстов известного французского лингвиста Гюстава Гийома (1883-1960), основателя школы психосистематики и…
Так как затраты рабочего времени разнообразны, их классифицируют в целях изучения и анализа. Классификация является основой для изучения фактических затрат рабочего времени, сопоставления и анализа результатов наблюдения в целях выявления резервов роста производительности труда, определения необходимых затрат времени по элементам трудового процесса и установления норм.
Под рабочим временем понимается время, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также время, которое трудящийся находится на предприятии в связи с выполняемой им работой. 1
В зависимости от назначения рабочее время делится на время работы и время перерывов (рис. 1.1).
Рис. 3.1. Классификация затрат рабочего времени
Время работы – период времени, в течение которого исполнитель производит действия, связанные с выполняемой им работой, подразделяется на: работу по выполнению производственного задания (Т пз) и работу, не предусмотренную производственным заданием (Т нз).
К работе, не обусловленной производственным заданием, относятся случайные работы , вызванные производственной необходимостью (хождение за нарядами, техдокументацией, сырьем, заготовками, инструментом; поиск мастера, наладчика, инструмента и приспособлений; выполнение не предусмотренных заданием подсобных и ремонтных работ и т.п.). Эта категория включает также непроизводительные работы , не дающие прироста продукции или улучшения ее качества: изготовление и исправление брака, снятие излишнего припуска с заготовки и т.п.
Время выполнения производственного задания по видам затрат рабочего времени подразделяется на подготовительно-заключительное, оперативное время и время обслуживания рабочего места (рис. 1.2).
Рис. 1.2. Классификация времени работы по видам затрат рабочего времени
Подготовительно-заключительное время (Т пз) – время, затрачиваемое на подготовку себя и средств производства к выполнению производственного задания и его окончание:
получение задания (наряда) материалов, инструментов, приспособлений, технической документации;
ознакомление с работой, документацией;
установка инструмента, приспособлений, настройка оборудования на требуемый технологический режим, снятие инструмента и приспособлений после выполнения определенной работы.
сдача готовой работы, оформление документации на выполненную работу.
Особенностью подготовительно – заключительного времени является то, что его величина определяется типом производства и уровнем организации труда, а не объемом работ. Например, в единичном и мелкосерийном производстве Т пз составляет 11-15% от рабочего времени, что объясняется частой переналадкой оборудования на другую продукцию и отсутствием загрузки рабочего места постоянной работы. В массовом производстве оно составляет только 1 – 2% и обычно отдельно не выделяется.
Оперативное время (Т оп), – время, затрачиваемое на непосредственное изменение формы, размера или свойства предмета труда. Подразделяется на основное и вспомогательное.
Основное (Т ос), или технологическое, время – это время, затраченное непосредственно на изменение предмета труда.
В течение вспомогательного времени (Т вс) выполняются действия, необходимые для осуществления основной работы. Включает: питание машин и аппаратов сырьем, установку и снятие детали, съем готовой продукции, управление оборудованием, смену инструмента, контрольные замеры.
Время обслуживания рабочего места (Т обс ) – время, затрачиваемое работником на поддержание чистоты и порядка на рабочем месте, уход за оборудованием в процессе работы. При машинных и машинно-ручных работах подразделяется на время технического и организационного обслуживания.
Время технического обслуживания (Т обстех ) – время, затрачиваемое на подналадку оборудования в процессе работы, замену износившегося инструмента, заточку, чистку, смазку оборудования.
Время организационного обслуживания (Т обсорг ) – время, затрачиваемое работником на поддержание чистоты и порядка на рабочем месте, включает: раскладку и уборку инструмента, документации, уборку отходов, рабочего места в конце смены, перемещение тары с деталями в пределах рабочего места.
Время перерывов – время, в течение которого исполнитель не принимает участия в работе, время перерывов подразделяется на два вида – регламентированные и нерегламентированные перерывы.
Рассмотрим классификацию времени перерывов в работе (рис. 1.3.)
Регламентированные перерывы – время перерывов, установленное нормативными материалами для определенных видов работ, включаемое в состав нормы времени. К ним относятся:
Рис. 1.3. Классификация времени перерывов в работе
перерывы на отдых и личные надобности (Т отл) используются для отдыха работника в целях поддержания нормальной работоспособности и личной гигиены;
перерывы организационно-технического характера обусловлены установленной технологией и организацией производства, их особенностями.
Нерегламентированные перерывы – перерывы, обусловленные различными неполадками на производстве, вызывающими приостановки производственных процессов. К ним относятся:
перерывы из-за нарушения производственного процесса (Т пнт) – перерывы из-за поломок оборудования, отсутствия сырья, материалов, заготовок, инструмента, энергии и т.п.;
перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины (Т пнд) – опоздания на работу и преждевременный уход, самовольные отлучки, посторонние разговоры.
В следующей главе рассмотрим методы с помощью которых можно изучить перечисленные выше затраты рабочего времени.
Страница
6
Состав нормы времени определяется формулой:
Нвр = Тпз + Топ + Тоб + Тотл + Тпт, (3.1)
где ТПЗ – подготовительно-заключительное время;
Топ = То + ТВ – оперативное время;
Тотл – время на отдых и личные надобности;
ТоБ = ТТЕХ + ТОРГ – время обслуживания рабочего места;
ТПТ – время неустранимых перерывов, предусмотренных организацией
и технологией производственного процесса.
Норма времени обслуживания представляет собой время, установленное для обслуживания единицы оборудования, производственных площадей и других производственных единиц при заданных организационно-технических условиях.
Норма штучного времени – это необходимые затраты рабочего времени на выполнение единицы работы (операции, штуки) без учета подготовительно-заключительного времени. В нее входят следующие элементы:
Тшт = Топ + Тоб + Тпт + Тотл(чел-мин / ед). (3.2)
Для ручных и машинно-ручных процессов, где время на обслуживание рабочего места, регламентированные технологические перерывы, отдых и личные надобности устанавливается в процентах от оперативного времени, формула штучного времени принимает следующий вид:
где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, на неустранимые технологические перерывы, в процентах к оперативному времени.
В машинных, автоматизированных процессах в условиях массового производства время технического обслуживания выражается в процентах к основному времени. Тогда расчет производится по формуле:
где – время технического обслуживания в процентах к основному времени;
– время организационного обслуживания в процентах к оперативному времени;
– основное время, мин.;
– время на отдыхи личные надобности в процентах к оперативному времени.
Подготовительно-заключительное время в машиностроении и некоторых других отраслях устанавливается на партию изделий. В этих случаях оно учитывается в норме штучно-калькуляционного времени (). В ее состав входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции:
(3.5)
где n– количество изделий в партии;
– сумма подготовительно-заключительного времени на партию изделий.
Норму времени на изготовление всей партии изделий определяют из выражения:
В некоторых отраслях производства (строительстве, горной промышленности) подготовительно-заключительное время определяется аналогично другим элементам в процентах к оперативному времени:
Норма выработки – количество операций, изделий, продукции, которое должно быть изготовлено, или объем работы (в штуках, метрах, тоннах и других натуральных единицах), который должен выполнить рабочий (или группа рабочих) соответствующей квалификации в единицу времени (час, смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях.
В общем виде норма выработки () определяется по формуле:
где – период времени, на который устанавливается норма (час, смена, сутки, месяц);
r – число рабочих, участвующих в выполнении работы;
– норма времени на единицу работы (чел-час, чел-мин).
В зависимости от специфики производства, условий выполнения работы норма выработки может быть рассчитана:
По норме штучного времени:
(3.8)
По норме штучно-калькуляционного времени:
(3.9)
По норме оперативного времени:
(3.10)
Если процент увеличения нормы выработки обозначить через , а процент уменьшения нормы времени через, то зависимости между изменениями нормы выработки и нормы времени можно выразить равенствами:
Норма обслуживания – это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.
Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое для обслуживания в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.
Величина нормы обслуживания () обратно пропорциональна норме времени обслуживания (), то есть:
(3.12)
Норма численности – это численность рабочих определенного профессионально – квалификационного состава, необходимая для выполнения определенных объемов работ или для обслуживания конкретных объектов (агрегатов, складов, рабочих мест и т.п.).
Нормированное задание – это установленный методами технического нормирования конкретный объем работ, который должен быть выполнен в данных производственных условиях за регламентированный срок одним или группой рабочих с соблюдением установленных требований к качеству продукции или работы.
Технически обоснованной называется норма, установленная с учетом полного использования оборудования, рабочего времени и психофизиологических возможностей человека.
Опытно-статистические нормы рассчитываются на основе метода аналогии, личного опыта нормировщика, отчетных данных; они устанавливаются на всю работу (суммарно на операции), без расчленения ее на составляющие элементы.
Дифференцированные нормы устанавливаются на одну операцию; применяются преимущественно в массовом и крупносерийном производстве и обеспечивают достаточно высокую точность.