Фрезеровщик 3 разряда должен уметь.

Должностная инструкция Фрезеровщика

Характеристика работ
Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8-11-м квалитетам (3-4-м классам точности) на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений.

Установление последовательности обработки и режимов резания по технологической корте.

Подналадка станка.

Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8-10-м квалитетам (3-му классу точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей.

Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках.

Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10-11-й степеням точности.

Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

Управление много-шпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.

Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать
Устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков; правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации; устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; назначение и условия применения нормального и специального режущего инструмента; основные утлы, правила заточки и установки фрез; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

Примеры работ:
1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.

2. Валы, оси длиной свыше 500 мм - фрезерование сквозных н глухих шпоночных пазов.

3. Вкладыши, подшипники - фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование.

4. Дюбели - фрезерование.

5. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.

6. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.

7. Кольца корпусные часов - фрезерование граней, лапок, углов.

8. Кольца поршневые маслосъемные двигателей - фрезерование канавок.

9. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.

10. Корпуса и крышки подшипника - фрезерование замков.

11. Корпуса коробок передач автомобилей -фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.

12. Кривошипы - фрезерование наружной поверхности по копиру.

13. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем - предварительное фрезерование.

14. Оправки, втулки -фрезерование окон.

15. Патроны трехкулачковые - фрезерование пазов.

16. Плиты подмодельные - фрезерование.

17. Подшипники разъемные - фрезерование скосов, смазочных канавок.

18. Подкладки и накладки рельсовые - зачистка на зачистной машине.

19. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые - фрезерование зубьев.

20. Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении.

21. Резцы - фрезерование передних и задних углов.

22. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм - фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.

23. Струбцины - фрезерование внутреннего паза и насечки.

24. Суппорты, каретки, фартуки - черновая обработка.

25. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца - фрезерование впадин между зубьями.

26. Фрезы дисковые - фрезерование зубьев.

27. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные - фрезерование зубьев.

28. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000х1000 мм 2 - фрезерование.

29. Шаблоны сложной конфигурации - фрезерование контура по разметке.

30. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.

31. Шестерни цилиндрические и спиральные модулем до 10 - фрезерование зубьев.

32. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование ручьев.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Фрезеровщик 3-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии фрезеровщика 2 разряда - не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;
- правила управления багатошпиндельними продольно-фрезерными станками, которые обслуживает вместе с фрезеровщиком высшей квалификации;
- устройство и правила применения распространенных универсальных устройств;
- строение и условия применения плазмотрона;
- назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента;
- назначение и условия применения нормального и специального режущего инструмента;
- основные углы, правила заточки и установление фрез;
- допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

1.4. Фрезеровщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Фрезеровщик 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Фрезеровщик 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Фрезеровщик 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Фрезерует детали средней сложности и инструмент по 8 - 11-м квалитетам (3 - 4-м классам точности) на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных устройств.

2.2. Устанавливает последовательность обработки режимов резания по технологической картой.

2.3. Обрабатывает детали средней сложности и голково-платиновые изделия по 8 - 10-м квалитетам (3-м классом точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных устройств.

2.4. Фрезерує прямоугольные и радиусные внешние и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозахідні резьбы и спирали.

2.5. Устанавливает детали в тиски различных конструкций, на повортные круги, универсальные делительные головки и на поворотные косынке.

2.6. Фрезерует зубья шестерен и зубчатых реек за 10 - 11-м степенью точности.

2.7. Выполняет фрезерные работы методом совмещенного плазмово-механической обработки под руководством фрезеровщика высшей квалификации.

2.8. Руководит багатошпиндельними продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10 000 мм и более под руководством фрезеровщика высшей квалификации.

2.9. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.10. Стропует и связывает грузы для подъема, перемещения, установки и складирования.

2.11. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.12. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Фрезеровщик 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Фрезеровщик 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Фрезеровщик 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Фрезеровщик 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Фрезеровщик 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Фрезеровщик 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Фрезеровщик 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Тормозные Башмаки, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.

5.2. Валы, оси длиной более 500 мм - фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.

5.3. Шлицевые валы - фрезерование шлицов.

5.4. Валики, оси, втулки - фрезерование квадратов и лисок за Н9-Н11 (3 - 4-м классам точности).

5.5. Вальцівки - фрезерование окон.

5.6. Треугольные вырезы - фрезерование.

5.7. Вкладыши, подшипники - фрезерование замка и плоскостей разъему под шлифования.

5.8. Горловины, рамки, платы - фрезерование плоскостей, пазов, отверстий.

5.9. Детали длиной свыше 1500 мм - фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубки плакувального слоя.

5.10. Фигурные детали - фрезерование.

5.11. Диски к дробеметных аппаратов - фрезерование пазов.

5.12. Дюбели - фрезерование.

5.13. Звездочки цепи Галля - нарезки модульной фрезой.

5.14. Звездочки, зубчатые рейки - фрезерование под шлифования.

5.15. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерильной части.

5.16. Калибры резьбовые (кольца, пробки) - фрезерование западных нитей.

5.17. Клапаны со штоками редукционных клапанов - фрезерование перья.

5.18. Клинья клінкетних задвижек - фрезерование направляющих.

5.19. Кольца корпусной часов - фрезерование граней, кавычек, углов.

5.20. Кольца поршневые маслознімні двигателей - фрезерование канавок.

5.21. Кольца поршневые - резка, фрезеровка замка.

5.22. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм - фрезерование контуру окна и плоскости фланца под крышку.

5.23. Корпуса и крышки подшипников - фрезерования замков.

5.24. Корпуса коробок передач автомобилей - фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.

5.25. Корпуса подшипников - фрезерование канавок для смазывания.

5.26. Кривошипы - фрезерование внешней поверхности с копиром.

5.27. Кулисы - фрезерование паза для камня за копиром.

5.28. Рабочие Лопатки паровых турбин с переменным профилем - предварительное фрезерования.

5.29. Ступицы - фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.

5.31. Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников - фрезерование зева с соблюдением углов, скосов и перпендикулярности сторон.

5.32. Оправки, втулки - фрезерование окон.

5.33. Пазы Т-подобные - окончательное фрезерования.

5.34. Патроны трикулачкові - фрезерование пазов.

5.35. Подкладки и накладки рельсовые - зачищання на зачищувальній машине.

5.36. Разъемные подшипники - фрезерование скосов, смазочных канавок.

5.37. Плиты підмодельні - фрезерование.

5.38. Плиты универсальных специальных устройств (УСП) длиной до 500 мм - чистовое фрезерование пазов под шлифования и более 500 мм - предварительное фрезерования.

5.39. Пояса шпангоутов - фрезерование.

5.40. Прокладки - фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки.

5.41. Протяжки - фрезерование окна.

5.42. Профиль штабобульбовий - фрезерование торцов с обработкой под сварку.

5.43. Пуансонотримачі с двумя и более окнами - фрезерование.

5.44. Рейки зубчатые - окончательное фрезерования зубов на специальном ділильному устройства.

5.45. Резцы - фрезерование передних и задних углов.

5.46. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые - фрезерование зубов.

5.47. Ролики для накаток с прямым зубом - фрезерование под шлифования.

5.48. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок - фрезерование пазов под лопатки.

5.49. Сверла спиральные диаметром в 1 и более 4 мм - фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.

5.50. Столы станков длиной до 1000 мм - фрезерование Т-подобных пазов.

5.51. Струбцины - фрезерование внутреннего паза и насікання.

5.52. Суппорты, каретки, фартуки - черновая обработка.

5.53. Тарелки кингстонив и клапанов - фрезерование пазов под шток.

5.54. Пазовые фрезы деревообрабатывающие, галтельні, калювальні, для гладкого строгания, для обработки фальца - фрезерование впадин между зубами.

5.55. Фрезы дисковые - фрезерование зубов.

5.56. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные - фрезерование зубов.

5.57. Фундаменты из стеклопластика во вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000 х 1000 мкв.м - фрезерование.

5.58. Шаблоны сложной конфигурации - фрезерование по контуру разметкой.

5.59. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.

5.60. Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 - фрезерование зубов.

5.61. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование ручейков.

5.62. Штыри, контактные гнезда, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов средней сложности - фрезерование.

Тарелки кингстонов и клапанов — фрезерование паза под шток. 54. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для обработки фальца — фрезерование впадин между зубьями. 55. Фрезы дисковые — фрезерование зубьев. 56. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные — фрезерование зубьев. 57. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000 x 1000 мм кв. — фрезерование. 58. Шаблоны сложной конфигурации — фрезерование контура по разметке. 59. Шарошки сферические и угловые — фрезерование. 60. Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 — фрезерование зубьев. 61. Штампы ковочные сложной конфигурации — фрезерование ручьев. 62. Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов — фрезерование.

Инструкция

Уборка рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержание их в надлежащем состоянии. 2.13. Ведение установленной технической документации. 2.14.

3.2.

Важно

Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности. 3.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

Внимание

Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т.д. 3.5. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

Должностная инструкция фрезеровщика 3-го разряда

Должностные обязанности фрезеровщика: 3.1. Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств.3.2. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций.3.3.
Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки. IV. Фрезеровщик имеет право: 4.1.

Ошибка 404 страница не существует

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017Часть №2 выпуска №2 ЕТКСВыпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645) Раздел ЕТКС «Механическая обработка металлов и других материалов» § 134. Фрезеровщик 2-го разряда Характеристика работ. Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12 — 14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера.
Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей.

Фрезеровщик

Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков; правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации; устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; назначение и условия применения режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки фрез; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1.

Еткс. фрезеровщик (3-й разряд)

Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов — фрезерование. 4. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные — фрезерование.

5. Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной точности — расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева. 6. Роторы турбогенераторов — фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
7.

Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением — фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек. Комментарии к профессии Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Фрезеровщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

Еткс. фрезеровщик 2 — 6 разряды (§ 134 — § 138)

Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать [организационно-правовая форма, должностную инструкцию] наименование организации, [число, месяц, год] предприятия] М. П. Должностная инструкция фрезеровщика 3-го разряда [наименование организации, предприятия и т.
п.] Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации; Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Выпуск 2, Разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы», «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы», утвержденного постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г.

Должностная инструкция фрезеровщика

• Фрезеровщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Фрезеровщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Фрезеровщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Фрезеровщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Фрезеровщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

Что должен уметь фрезеровщик 3 разряда

ЕТКС Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 2 Механическая обработка металлов и других материалов § 135 ФРЕЗЕРОВЩИК (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд) Характеристика работ. Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8 — 11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.

Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.

Фрезеровщик 3 разряда должен уметь

Клинья клинкетных задвижек — фрезерование направляющих. 19. Кольца корпусные часов — фрезерование граней, лапок, углов.

20. Кольца поршневые маслосъемные двигателей — фрезерование канавок. 21. Кольца поршневые — разрезка, фрезерование замка. 22. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм — фрезерование контура окна и плоскости фланца под крышку. 23. Корпуса и крышки подшипника — фрезерование замков. 24. Корпуса коробок передач автомобилей — фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке. 25. Корпуса подшипников — фрезерование канавок для смазки. 26. Кривошипы — фрезерование наружной поверхности по копиру. 27. Кулисы — фрезерование паза для камня по копиру. 28. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем — предварительное фрезерование. 29. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм — фрезерование. 30.
Ответственность

• Фрезеровщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Фрезеровщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Фрезеровщик ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.

Что должен уметь фрезеровщик 1 разряда

Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников — фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон. 31. Оправки, втулки — фрезерование окон. 32. Пазы Т-образные — окончательное фрезерование.

33. Патроны трехкулачковые — фрезерование пазов. 34. Плиты подмодельные — фрезерование. 35. Плиты УСП длиной до 500 мм — чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм, предварительное фрезерование. 36. Подшипники разъемные — фрезерование скосов, смазочных канавок. 37. Подкладки и накладки рельсовые — зачистка на зачистной машине. 38. Пояса шпангоутов — фрезерование. 39. Прокладки — фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки. 40. Протяжки — фрезерование окна. 41. Пуансонодержатели с двумя и более окнами — фрезерование. 42. Профиль полособульбовый — фрезерование торцов с разделками под сварку. 43.

§ 134. Фрезеровщик 2 - й разряд

Характеристика работ

• Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12-14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера.
• Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей.
• Обработка простых деталей и игольно-платинных изделий по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
• Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой.
• Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

Должен знать:

• устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;
• наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;
• наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов;
• виды фрез и их основные углы;
• назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
• систему допусков и посадок;

Примеры работ

• 1. Балки из симметричного полособульбового профиля - фрезерование.
• 2. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ.
• 3. Валы, оси длиной до 500 мм - фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.
• 4. Вилки и кронштейны - фрезерование пазов.
• 5. Втулки диаметром до 150 мм - фрезерование пазов по разметке.
• 6. Втулки - фрезерование канавок.
• 7. Гайки корончатые - фрезерование пазов для шплинта.
• 8. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.
• 9. Детали длиной до 1500 мм - фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубки плакирующего слоя.
• 10. Детали размером не свыше 560х500 мм - фрезерование плоскостей.
• 11. Заготовки различного профиля - резка на детали.
• 12. Ключи гаечные, торцовые - фрезерование зева квадратного или шестигранного.
• 13. Кницы, бракеты пластмассовые - фрезерование по разметке.
• 14. Корпуса и крышки иллюминаторов - фрезерование ушек и пазов.
• 15. Корпуса клапанов - фрезерование контура фланца.
• 16. Кронштейны, рычаги, тяги, штанги - фрезерование плоскостей.
• 17. Лопасти пластмассовых винтов - предварительная обработка ступицы.
• 18. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.
• 19. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы - фрезерование контура по разметке.
• 20. Наконечники мерных стоек - фрезерование плоскостей и овальных отверстий.
• 21. Ножи для наборных фрез и метчиков - фрезерование контура и плоскостей с припуском под шлифование и фрезерование рифления.
• 22. Отвертки - фрезерование жала.
• 23. Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 мм - фрезерование прорезей под ключ и отвертку.
• 24. Подушки упорные судовых подшипников - резка на секторы по разметке.
• 25. Подушки упорные судовых подшипников - фрезерование по контуру.
• 26. Петли - фрезерование шарниров.
• 27. Платины и мосты часов - фрезерование фасок, лысок.
• 28. Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие - фрезерование разрезного паза.
• 29. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.
• 30. Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм - фрезерование зубьев.
• 31. Рамки кингстонов - фрезерование контура.
• 32. Резцедержатели к токарным станкам - окончательное фрезерование.
• 33. Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные - фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей.
• 34. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм - фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений.
• 35. Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.
• 36. Стойки подвесок рессорного подвешивания - фрезерование.
• 37. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток.
• 38. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000х1000 кв.мм - фрезерование.
• 39. Шпонки - фрезерование закруглений на концах.
• 40. Штуцера, шайбы быстросъемные - фрезерование пазов.
• 41. Шпонки, планки, листы и другие детали - фрезерование плоскостей длиной до 250 мм под угольник.

§ 135. Фрезеровщик 3 - й разряд

Характеристика работ

• Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8-11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.
• Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.
• Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
• Фрезерование прямоугольных радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок однозаходных резьб и спиралей.
• Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках.
• Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10-11 степени точности.
• Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
• Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
• Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
• Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать:

• устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;
• правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации;
• устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений;
• устройство и условия применения плазмотрона;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
• назначение и условия применения режущего инструмента;
• основные углы, правила заточки и установки фрез;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.
• 2. Валики, оси, штоки - фрезерование квадратов и лысок по Н9-Н11 (3-4 класс точности).
• 3. Валы, оси длиной свыше 500 мм - фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.
• 4. Валы шлицевые - фрезерование шлицов.
• 5. Вальцовки - фрезерование окон.
• 6. Вкладыши, подшипники - фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование.
• 7. Вырезы треугольные - фрезерование.
• 8. Горловины, рамки, платы - фрезерование пазов, плоскостей, отверстий.
• 9. Детали длиной свыше 1500 мм - фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка планирующего слоя.
• 10. Детали фигурные - фрезерование.
• 11. Диски к дробеметным аппаратам - фрезерование пазов.
• 12. Дюбели - фрезерование.
• 13. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
• 14. Звездочки цепи Галля - нарезание модульной фрезой.
• 15. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.
• 16. Калибры резьбовые (кольца, пробки) - фрезерование заходных ниток.
• 17. Клапаны со штоками редукционных клапанов - фрезерование перьев.
• 18. Клинья клинкетных задвижек - фрезерование направляющих.
• 19. Кольца корпусные часов - фрезерование граней, лапок, углов.
• 20. Кольца поршневые маслосъемные двигателей - фрезерование канавок.
• 21. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
• 22. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм - фрезерование контура окна и плоскости фланца под крышку.
• 23. Корпуса и крышки подшипника - фрезерование замков.
• 24. Корпуса коробок передач автомобилей - фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.
• 25. Корпуса подшипников - фрезерование канавок для смазки.
• 26. Кривошипы - фрезерование наружной поверхности по копиру.
• 27. Кулисы - фрезерование паза для камня по копиру.
• 28. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем -предварительное фрезерование.
• 29. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм - фрезерование.
• 30. Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников - фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон.
• 31. Оправки, втулки - фрезерование окон.
• 32. Пазы Т-образные - окончательное фрезерование.
• 33. Патроны трехкулачковые - фрезерование пазов.
• 34. Плиты подмодельные - фрезерование.
• 35. Плиты УСП длиной до 500 мм - чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм, предварительное фрезерование.
• 36. Подшипники разъемные - фрезерование скосов, смазочных канавок.
• 37. Подкладки и накладки рельсовые - зачистка на зачистной машине.
• 38. Пояса шпангоутов - фрезерование.
• 39. Прокладки - фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки.
• 40. Протяжки - фрезерование окна.
• 41. Пуансонодержатели с двумя и более окнами - фрезерование.
• 42. Профиль полособульбовый - фрезерование торцов с разделками под сварку.
• 43. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые - фрезерование зубьев.
• 44. Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении.
• 45. Резцы - фрезерование передних и задних углов.
• 46. Ролики для накаток с прямым зубом - фрезерование под шлифование.
• 47. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок - фрезерование пазов под лопатки.
• 48. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм - фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.
• 49. Струбцины - фрезерование внутреннего паза и насечка.
• 50. Столы станков длиной до 1000 мм - фрезерование Т-образных пазов.
• 51. Ступицы - фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.
• 52. Суппорты, каретки, фартуки - черновая обработка.
• 53. Тарелки кингстонов и клапанов - фрезерование паза под шток.
• 54. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для обработки фальца - фрезерование впадин между зубьями.
• 55. Фрезы дисковые - фрезерование зубьев.
• 56. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные - фрезерование зубьев.
• 57. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000х1000 кв.мм - фрезерование.
• 58. Шаблоны сложной конфигурации - фрезерование контура по разметке.
• 59. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
• 60. Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 - фрезерование зубьев.
• 61. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование ручьев.
• 62. Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов - фрезерование.

§ 136. Фрезеровщик 4 - й разряд

Характеристика работ

• Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки.
• Включение и выключение плазменной установки.
• Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
• Обработка несложных крупных деталей по 7-10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей.
• Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез.
• Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей.
• Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности.
• Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку.
• Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен.
• Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях.
• Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.

Должен знать:

• устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность;
• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
• принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

• 1. Балансиры рессорные - фрезерование.
• 2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование под фланцы и наклонных люков без и с применением плазменного подогрева.
• 2. Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование щек и шпоночных пазов.
• 4. Валы и оси длиной до 5000 мм - фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом без и с применением плазменного подогрева.
• 5. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев и по шаблонам.
• 6. Венцы червячные однозаходные - фрезерование.
• 7. Винты гребные - фрезерование лопасти.
• 8. Винты многозаходные - фрезерование резьбы.
• 9. Вкладыши, подшипники - окончательное фрезерование замка и плоскостей разъема.
• 10. Гребенки Паркинсона - фрезерование зубьев.
• 11. Головки конусные и сферические узлы - фрезерование фасонных зацепов, замков, пазов, окон.
• 12. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.
• 13. Диски делительные - фрезерование.
• 14. Детали длиной свыше 1500 мм - фрезерование криволинейных вырубок плакирующего слоя.
• 15. Доски трубные и диафрагмы - фрезерование замков и пазов.
• 16. Копиры - фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура.
• 17. Корпуса вальцовок - фрезерование пазов.
• 18. Калибры многопазовые - фрезерование.
• 19. Кассеты, радиаторы - фрезерование контура по разметке (окончательное).
• 20. Каркасы - фрезерование внутренних и наружных поверхностей.
• 21. Клинья по замерам с места - фрезерование.
• 22. Кондукторы сложные - фрезерование контура.
• 23. Коробки клапанные высокого давления - чистовое фрезерование.
• 24. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации - фрезерование плоскостей наружного и внутреннего контура.
• 25. Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы сменные для разъемов - фрезерование.
• 26. Корпуса приборов, сварные рамы - фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов.
• 27. Кронштейны - фрезерование радиусов, сферических ободов.
• 28. Крышки тонкостенные сложной конфигурации - чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок.
• 29. Кулачки распределительного вала - фрезерование профиля по разметке и шаблону.
• 30. Кулачки эксцентриковые и радиусные - фрезерование.
• 31. Лимбы цилиндрические и конические - нанесение делений.
• 32. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем - чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей.
• 33. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостовиков грибовидных, Т-образных и зубчиковых профилей.
• 34. Матрицы - фрезерование выступов и впадин, расположенных по конусу.
• 35. Модели металлические сложные фигурных очертаний - фрезерование лекальных поверхностей по разметке.
• 36. Накладки - фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-образных пазов, шлицевых соединений.
• 37. Обоймы подшипников из 2-х половин - окончательное фрезерование пазов по шаблонам.
• 38. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.
• 39. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты - фрезерование.
• 40. Опоры скользящие - фрезерование гнезд.
• 41. Патроны кулачковые, планшайбы - фрезерование пазов (окон) под кулачки.
• 42. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны - фрезерование.
• 43. Плиты УСП длиной свыше 500 мм - чистовое фрезерование.
• 44. Подушки упорные судовых подшипников - фрезерование баббитовой заливки, упорного выступа в один размер с допуском 0,02 мм гнезд.
• 45. Пресс-формы - фрезерование фигуры по разметке и шаблонам.
• 46. Протяжки - фрезерование.
• 47. Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев.
• 48. Рычаги горнорудного и кранового оборудования - фрезерование лекальных поверхностей.
• 49. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы - фрезерование по спирали.
• 50. Станины сложных станков - фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.
• 51. Суппорты станков - фрезерование направляющей "ласточкина хвоста".
• 52. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок.
• 53. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы - фрезерование пластиков.
• 54. Фрезы резьбовые конические и червячные модулем до 10 - фрезерование.
• 55. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование.
• 56. Штанги манипуляторов - фрезерование.
• 57. Шестерни шевронные и конические модулем до 10 - фрезерование.
• 58. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм - фрезерование радиусов.

§ 137. Фрезеровщик 5 - й разряд

Характеристика работ

• Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6-7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций.
• Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами.
• Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
• Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
• Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

• конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений;
• технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
• способы установки и выверки деталей;
• расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей;
• геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез;
• основы теории резания металлов;
• методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

• 1. Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование наклонных люков, мест для фланцев, поверхностей под кронштейны без и с применением плазменного подогрева.
• 2. Валы многоколенчатые двигателей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование щек и шпоночных пазов.
• 3. Валы и оси длиной свыше 5000 мм - фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом, с применением плазменного подогрева.
• 4. Детали подколпачкового устройства, вакуумных и химических насосов, фильтров заборной воды, клинкетов из специальных металлов и неметаллических материалов - окончательное фрезерование.
• 5. Диски кодовые приборов времени - фрезерование зубьев с применением делительной головки.
• 6. Колонки десятиклапанные - чистовое фрезерование.
• 7. Корпуса контактов сложные - фрезерование.
• 8. Кронштейны сложные, тонкостенные - фрезерование поверхностей, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами.
• 9. Корпуса нежесткой конструкции, донышки - фрезерование контура и радиусов на плоскостях замков.
• 10. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование контура по разметке.
• 11. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование профиля.
• 12. Кулачки эксцентриковые и цилиндрические - фрезерование.
• 13. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.
• 14. Лопатки паровых турбин - фрезерование наружных и внутренних радиальных конусов.
• 15. Мальтийские кресты всех видов - фрезерование и растачивание.
• 16. Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций со впадинами, расположенными по радиусам, и многогнездные - фрезерование и растачивание.
• 17. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.
• 18. Подпалубные и швартовые рамки - фрезерование.
• 19. Плашки тангенциальные для винторезных головок фрезерование резьбы.
• 20. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста".
• 21. Рейки зубчатые - фрезерование зубьев.
• 22. Секторы компаундных штампов - фрезерование контура.
• 23. Станины больших сложных станков - фрезерование направляющих длиной свыше 3000 мм.
• 24. Фрезы модульные, пальцевые - фрезерование зубьев и пазов.
• 25. Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем свыше 10 - фрезерование зубьев.
• 26. Челноки для ткацких станков - фрезерование.
• 27. Червяки многозаходные - фрезерование резьбы.
• 28. Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и конические с модулем свыше 10 - фрезерование зубьев.
• 29. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми поверхностями - фрезерование наружное по разметке.

§ 138. Фрезеровщик 6 - й разряд

Характеристика работ

• Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств.
• Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций.
• Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

• конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций;
• способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
• устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
• расчеты, связанные с наладкой станков;
• правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
• способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

• 1. Диски сцепления автомобиля - фрезерование пазов.
• 2. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева.
• 3. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.
• 4. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.
• 5. Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной точности - расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева.
• 6. Роторы турбогенераторов - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
• 7. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

Утверждаю

[должность, подпись, Ф. И. О.

Руководителя или иного

Должностного лица, уполномоченного

Утверждать

[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]

наименование организации, [число, месяц, год]

предприятия] М. П.

Должностная инструкция

фрезеровщика 3-го разряда [наименование организации, предприятия и т. п.]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации; Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Выпуск 2, Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы", утвержденного постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45; приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 11 августа 2011 г. N 906н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам химических производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением".

1. Общие положения

1.1. Фрезеровщик 3-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.2. На должность фрезеровщика 3-го разряда принимается лицо, обладающее специальными навыками и имеющее стаж работы фрезеровщиком 2-го разряда не менее [значение] лет.

1.3. Фрезеровщик 3-го разряда должен знать:

Наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;

Назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;

Устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;

Правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации;

Устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона;

Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

Назначение и условия применения режущего инструмента;

Основные углы, правила заточки и установки фрез;

Систему допусков и посадок;

Квалитеты и параметры шероховатости;

Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

Правила пользования средствами индивидуальной защиты;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);

Виды брака и способы его предупреждения и устранения;

Производственную сигнализацию;

Требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

2. Должностные обязанности

На фрезеровщика 3-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8-11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.

2.2. Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.

2.3. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

2.4. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей.

2.5. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках.

2.6. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10-11 степени точности.

2.7. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

2.8. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

2.9. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.10. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

2.11. Осуществление приемки и сдачи смены.

2.12. Уборка рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержание их в надлежащем состоянии.

2.13. Ведение установленной технической документации.

2.14. [Другие должностные обязанности].

3. Права

Фрезеровщик 3-го разряда имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.2. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т.д.

3.5. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

3.6. На получение специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.