Ручные пневматические гибочные пресса для проволоки. Гибка проволоки: вручную и на проволокогибочных станках

Другое 07.06.2020

Другое

Известно несколько приемов сгибания проволоки. Самым распространенным вариантом является сгибание подобных деталей вручную. В рамках промышленного производства ручной метод не является рентабельным и имеет многочисленные затраты. На производстве используются различные варианты станков для гибки проволоки.

Типы проволокогибочных станков

В зависимости от технологии выделяют несколько типов проволочных станков:

изготавливающие детали из бухты;
сгибающие из металлического прутка;
сгибающие обкатным способом;
сгибающие способом проталкивания;
аппараты с чпу.

Станки, изготавливающие проволоку из бухты

Указанный тип агрегата применяется для серийного производства. Подобные проволокогибочные аппараты имеют высокую производительность и экономичность по сравнению с другими.

Процесс изготовления проволоки проходит несколько этапов:

берется размотчик;
в нем фиксируют бухту с проволокой;
на проволоку оказывают действие сразу два механизма, один из которых плоскостной, другой - роликовый;
проволока становится прямым прутом;
прямой проволочный прут помещается в гибочный участок аппарата;
на выходе получается деталь, имеющая нужную форму;
готовое изделие отрезается специальными механическими ножницами.

Подобный в состоянии выпускать только определенный вид готового изделия. Это обусловлено наличием в нем приспособлений, заранее настроенных на изготовление деталей, имеющих определенную форму.

Агрегаты выпускают простые по форме детали и не предлагают их широкого разнообразия. Число операций по сгибанию на подобных станках ограничено пятью.

Аппараты, сгибающие проволоку из металлического прутка

Указанный аппарат считается более технологичным по сравнению с предыдущим. Станок проводит дополнительную обработку готового изделия, чего не делает агрегат из бухты.

Аппарат позволяет делать штамповку и резьбу на проволочных изделиях.

Указанный тип станка имеет два основных недостатка:

отличается низкой производительностью;
требует установки вспомогательного устройства подачи заготовок, отличающегося сложностью конструкции.

Устройства, сгибающие обкатным способом

Устройства данного типа предназначены для изготовления деталей круглой формы. Подача проволоки на станке производится на вал с заранее установленным радиусом. Подача проводится при помощи направляющих роликов. Создается вращательное движение вала, результатом становится огибание проволокой пальца несколько раз.

Устройство позволяет регулировать пружинный шаг и угол сгибания детали. Это обеспечивается благодаря положению обкаточных роликов касательно вала.

Данный ручной станок для гибки изготавливает только один тип продукции. Чтобы изменить вид и форму выпускаемой продукции, потребуется предварительная замена приспособлений для гибки. Необходимо будет выполнить пусконаладочные работы.

Агрегаты, работающие способом проталкивания

Метод проталкивания применяется для проволоки, которой необходимо придать форму сложной геометрической фигуры.

Процедура проталкивания основывается на поступательном движении металлического материала через профилегибочное устройство. Заданную форму детали придают обкатывающие ролики. Вместо профилегибочного устройства станка может использоваться пружинонавивочное устройство.

Оборудование, на котором возможна гибка проволоки данным способом, отличается сложностью и требует специальных познаний.

Аппараты с числовым программным управлением

Прогресс в станкостроении позволил внедрить агрегаты с чпу, с помощью которых стала возможна гибка проволоки.

Аппараты изготавливают детали 2D-формы и изделия пространственной 3D-формы. Управление на станках осуществляется промышленным компьютером. Благодаря компьютеру удается поворачивать гибочные консоли в трехмерном пространстве при любой последовательности.

Агрегаты с чпу имеют высокую производительность труда. При необходимости изменить форму и вид выпускаемой продукции достаточно только сменить на компьютере.

Варианты приспособлений для сгибания проволочных материалов своими руками

Для сгибания порой достаточно воспользоваться подручными инструментами. Многое зависит от толщины используемого материала.

Для гибки изделий своими руками, имеющих диаметр до 3 мм, подходят:

слесарные тиски;
плоскогубцы;
круглогубцы.

Разрезается материал бокорезами или обычными кусачками.

Изделия с большим диаметром потребуют применения устройства, изготовленного своими руками. Сборка станка проводится поэтапно:

к столу болтами привинчивается уголок из стали длиной 19 см;
изготавливается станина из металлической пластины, в ней просверливаются отверстия;
к уголку прикручивается станина с направляющими роликами и ручками;
к станинному пазу подбирается брусок из металла;
в бруске проделываются несколько сквозных и глухих отверстий;
к бруску прикручиваются болтами ручка и рифленый ролик;
внизу станины привариваются пластины;
брусок вставляется в станинный паз так, чтобы он скользил в нем, а не выпадал;
вкручиваются направляющие ролики;
конструкция из бруска прикручивается к уголку.

Механизм, сделанный своими руками, позволит делать изделия более сложной конфигурации.

Станки для гибки проволоки – это оборудование, позволяющее гнуть проволоку в автоматическом режиме. Такие устройства оснащены тремя сервоприводами, подающими проволоку, а также осуществляющими повороты и отвечающими за процесс гибки. Все это обусловливает высокие показатели эффективности, снижение рабочего шума и высокие показатели точности гибки, погрешности, которая составляет ± 0,05°. Они могут гнуть проволоку методом проталкивания. Такой метод актуален при производстве спиралей.

Автоматические станки для гибки проволоки модельной линейки CHR-3A – это станки, которые работают в автоматическом режиме. Они производят изделия с очень высокой точностью, скорость процесса находится тоже на соответствующем уровне.

Установка укомплектована из станка для гибки проволоки и разматывателя проволоки. ЧПУ оснащена простым и весьма понятным интерфейсом. Все поставленные задачи и параметры отображаются на дисплее диагональю 15 дюймов.

Параметры станка для гибки проволоки

ЧПУ базированное на компьютере с индивидуальным ПО, разработанным специально под Windows XP.
Имеется возможность сохранять гибочные программы на жестком компьютерном диске объемом 160 Гб. Такой объем памяти способен вмещать до 4 млн гибочных программ, также при необходимости можно использовать для хранения внешний жесткий диск.
Наличие сенсорного дисплея, который значительно облегчает работу.
ЧПУ предусматривает несколько вариантов работы. Так при ручном режиме каждый привод станка функционирует самостоятельно путем нажатия клавиши. При режиме обучения запоминаются все операции, выполненные оператором. При полуавтоматическом режиме все процессы производятся поэтапно. Автоматический режим предусматривает беспрерывное выполнение операций согласно ЧПУ.
Имеется возможность регулирования скоростного режима всех приводов.
Имеется в наличие система самодиагностики, способная выводить возникшие ошибки на монитор.

В нашем каталоге Вы сможете подобрать наиболее оптимальный вариант. Купить станок для гибки проволоки в Москве можно связавшись с представителями нашей компании. Наш персонал быстро и качественно подберет необходимый для Вас вариант.

Станки для плоской гибки проволоки находят широкое применение у производителей торгового оборудования. Проволока подается из бунта, проходит через правильный блок и подаётся на гибочную консоль, где производится гибка изделия по заданной программе ЧПУ. По окончании процесса гибки деталь отрезается гильотиной. Все операции производятся полностью в автоматическом режиме. Станки обладают широкими возможностями для изготовления плоских изделий любой сложности: колец, рамок, различных открытых и замкнутых контуров, плоских спиралей. Для получения пространственного изделия, многие заказчики используют пресс, таким образом, имея высокую производительность при производстве плоских изделий на станке для гибки проволоки, заготовка помещается под пресс для пространственной подгибки, что обеспечивает высокую производительность и хорошую повторяемость получаемого проволочного изделия.

имеют запатентованную систему компенсации неплоскостности. Актуально для отечественной проволоки, у которой при размотке из бухты остаются внутренние напряжения, геометрию изделия "крутит" и оно получается не плоским (что в 3D станках обычно компенсируется поворотом консоли). В гибочных станках UMЕ реализована механическая возможность настраивать «обратное скручивание» проволоки, в результате чего можно получать абсолютно плоское изделие, без корректировки гибочного инструмента или программы ЧПУ.

Станки для гибки проволоки серии UMЕ имеют поворотный стол, таким образом оператор может настроить удобный угол стола (например более вертикальный или более горизонтальный), в соответствии с геометрией изделия.

Станки для гибки проволоки серии UMЕ очень просты в эксплуатации и надежны. ЧПУ известной фирмы B&R (Англия) позволяет программировать режимы гибки, есть возможность программирования партии изделий, где последовательно выполняются несколько изделий друг за другом. Программируется как гибка обкаткой, так и проталкиванием, с переходом из радиуса в радиус.

Станок для гибки проволоки, модель UME-40. Гибка проволоки производится из бухты. Станки наиболее популярны у производителей торгового оборудования и POS изделий. Гибка проволоки производится по ЧПУ программе. Отличительная особенность - высокая производительность, а также недорогая цена станка и инструмента. Максимальный стандартный размер рамки 600х600мм.

Станок для гибки проволоки, модель UME-65. Проволока разматывается из бухты, проходит через правильный блок и поступает на гибочно-отрезной узел. Все операции выполняются по программе ЧПУ. Станки наиболее популярны у производителей торгового оборудования и POS изделий. Отличительная особенность - высокая производительность, а также недорогая цена за гибочное оборудование и инструмент. Максимальный стандартный размер рамки 600х600мм.

Станок для гибки проволоки, модель UME-80. Проволока разматывается из бухты, проходит через правильный блок и поступает на гибочно-отрезной узел. Все операции выполняются по программе ЧПУ. Станки используются для изготовления плоских проволочных изделий различных форм, как с малыми радиусами, так и с большими (переменными). Отличительная особенность станка - высокая производительность, а также недорогая цена за инструмент и оборудование. Максимальный стандартный размер рамки 1000х1000мм.

Гибка проволоки, выполняемая как вручную, так и при помощи различных инструментов и специального оборудования, позволяет придавать изделиям из данного материала различную конфигурацию. В процессе гибки внутренний слой проволоки подвергается сжатию, а наружный – растяжению. Станки для гибки проволоки, которые сегодня представлены в большом разнообразии моделей, пользуются большой популярностью, так как гнутые проволочные изделия активно применяются для решения различных производственных и бытовых задач.

Чтобы без особых проблем выполнять гибочные операции в домашних условиях, лучше всего выбирать проволоку, изготовленную из мягких материалов. Осуществлять несложную гибку более жесткой проволоки, если в этом есть необходимость, можно при помощи обычных слесарных инструментов:

плоскогубцев (при помощи такого инструмента, который есть у каждого домашнего мастера, можно сформировать несложный изгиб проволоки, а также надежно зафиксировать ее отрезок для выполнения его дальнейшей обработки);
пассатижей (используя этот инструмент, являющийся одной из разновидностей плоскогубцев, можно выполнять гибку различной степени сложности);
кусачек, или острогубцев (применяя такой инструмент, проволоку можно нарезать на отрезки требуемой длины).

Если из проволоки, используя метод гибки, необходимо изготовить изделие сложной конфигурации, лучше предварительно нарисовать его на бумаге и периодически сверяться с эскизом. Для формирования простейших фигур такой эскиз можно не использовать. Например, если необходимо создать гнутое изделие прямоугольной формы, сделать это можно следующим образом:

Проволоку в месте ее будущего изгиба зажимают в слесарных тисках.
Верхнюю (не зажатую) часть проволоки гнут при помощи обычных плоскогубцев или молотка.

В результате такой несложной процедуры на поверхности проволоки формируется изгиб под прямым углом.

Правила ручной гибки

Если вы собираетесь вручную согнуть проволоку, вы должны придерживаться ряда рекомендаций, которые позволят вам выполнить такую процедуру без вреда для собственного здоровья.

Осуществлять все процедуры по гибке следует только в перчатках, изготовленных из плотной ткани.
Проволоку, которая подвергается гибке, необходимо закреплять в тисках максимально надежно, чтобы она не выскочила в процессе работы.
Все инструменты и оборудование, которое вы собираетесь использовать для работы, должны быть исправными и качественно выполнять возложенные на них функции.
Тяжелые инструменты и приспособления, которые вы применяете при гибке, не следует размещать на краю рабочего стола, чтобы случайно не задеть их и не уронить себе на ноги.
Проводя все манипуляции с инструментом для гибки проволоки одной рукой, вторую следует держать как можно дальше от места будущего сгиба. Плоскогубцы и любой другой инструмент могут сорваться и поранить близко расположенную к месту выполнения гибки руку.

Выполнять гибку проволоки, используя для этого подручные средства, можно только в небольших объемах, так как такая процедура отличается достаточно высокой трудоемкостью. Кроме того, использовать эту операцию можно лишь для создания изделий простейшей конфигурации.

Изготавливать в больших объемах различные изделия, в том числе отличающиеся сложной формой, позволяет специализированный станок для гибки проволоки.

Работа с проволокогибочным станком

Для изготовления из проволоки большого количества гнутых изделий могут использоваться различные методики, для реализации каждой из которых применяется специальное оборудование. Наиболее распространенным и экономичным является бухтовый способ гибки.

Выполнение гибки по данной технологии происходит в несколько этапов.

Проволока, которая намотана на бухты, подается на роликовый двухплоскостной станок, выполняющий ее выравнивание.
После выравнивания проволока подается на проволокогибочный станок, на котором и формируется изделие требуемой конфигурации.
Сформированное изделие отрезается, и весь цикл гибки повторяется заново.

Использование данной технологии позволяет полностью автоматизировать процесс гибки и тем самым добиться его высокой производительности.

Проволокогибочный станок может выглядеть и как неподвижный шаблон, вокруг которого проволока обкатывается при помощи подвижных прижимных роликов. Используя такие приспособления, на поверхности проволоки можно формировать изгибы даже самого минимального радиуса, величина которого сопоставима с наружным диаметром обрабатываемого изделия. При этом конфигурация формируемого на таком станке изделия может быть достаточно сложной.

Проволокогибочный станок может работать и по принципу проталкивания обрабатываемого изделия через систему валиков. Конец проволоки при использовании такого оборудования соединяется со специальным проводом, который и протягивает изделие через рабочие органы станка. Проволокогибочный станок данного типа за счет особенностей своей конструкции позволяет изготавливать изделия, отличающиеся даже очень сложной формой.

При выравнивании проволоки также используется проволокогибочный станок, который в данном случае применяется для рихтовки. В качестве рабочих органов такого оборудования могут выступать правильные рамки или двухплоскостные правильные блоки. При этом более высокой эффективностью отличаются вращающиеся правильные рамки, именно поэтому их применяют в тех случаях, когда выравнивание поверхности проволоки необходимо выполнить максимально плавно и качественно.

Типы профессионального оборудования

Наиболее простым типом профессионального оборудования, на котором выполняют гибку проволоки, являются станки с одной консолью. Между тем на таких устройствах можно производить лишь изделия простой геометрической формы, длина развертки которых не превышает 1000 мм.

Из проволоки могут быть изготовлены предметы различной конфигурации и назначения. Во время работы важно правильно согнуть материал, поэтому при диаметре металлической нити более 1 мм желательно использовать специальные приспособления.

Об основных видах этого типа инструментов, а также о том, как изготовить станок для гибки проволоки своими руками будет рассказано в этой статье.

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Несмотря на значительную стоимость такого оборудования, окупаемость вложений в бизнес производится в течение нескольких месяцев. Оснащённые микропроцессором станки позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и производить сварочные работы изогнутых изделий.

Приспособление своими руками

Если приспособление для гибки проволоки будет использоваться только для домашней работы, то можно изготовить ручной станок самостоятельно. Оборудование сделанное собственными руками не будет отличаться высокой производительностью, но для выполнения ежедневных операций в небольшом объёме такого изделия будет вполне достаточно.

Для самодельного станка потребуется приготовить следующие материалы:

Листовая сталь 4 мм.
Стальной прут 20 мм.
Профильная труба 20*20 мм и 30*30 мм.
Две гайки 12 мм.
Стальная труба ¾.
Болт 12 * 70 мм.
Втулка с реактивной тяги автомобиля Ваз 2106.

Также для выполнения этой работы потребуется подготовить инструменты:

дрель и 20 мм.

Изготавливается приспособление для гибки проволоки своими руками в такой последовательности:

Из стального листа болгаркой вырезается прямоугольник размером 150*80 мм.
Отступив от стороны меньшей длины примерно 30 мм, ровно посередине необходимо сделать отверстие диаметром 20 мм.
От металлического прутка отрезать кусок длиной 45 мм.
Установить отрезок прутка в сделанное ранее отверстие и приварить его с обратной стороны.
Вырезать из металлического листа прямоугольник 70*30 мм.
Сделать в пластине 70*30 мм два отверстия диаметром 16 мм. Отверстия должны быть равноудалены от краёв пластины, а расстояние между ними должно быть равно 20 мм.
Приварить к пластине 70*30 мм гайки М12 таким образом, чтобы они совместились со сделанными ранее отверстиями. Для того чтобы идеально центрировать гайки перед сваркой их рекомендуется наживать на болт, который следует продеть в отверстие.
От стальной трубы ¾ отрезать кусок длиной 45 мм.
К получившемуся цилиндру из металлической трубы приварить пластину 70*30 мм, таким образом, чтобы отверстие трубы находилось в одном ряду с ранее просверленными отверстиями 16 мм. При выполнении этой работы пластину следует разместить ровно посередине высоты стального цилиндра.
Отрезать от профильной трубы 30*30 мм кусок длиной 400 мм.
Приварить отрезок профильной трубы к стальной пластине 70*30 мм. Соединение металла осуществляется со стороны противоположной приваренному цилиндру. Таким образом получится рычаг с цилиндром и 2 отверстиями на конце.
От профильной трубы 20*20 мм отрезается кусок длиной 100 мм.
Отрезок профильной трубы приваривается к краю пластины 150*80 мм. Расположить этот элемент необходимо от одного из углов до уровня приваренного ранее металлического прутка.
Из металлического листа вырезать пластину 70*40 мм. Эта деталь будет предназначена для упора заготовки, поэтому её необходимо также приварить к отрезку профильной трубы.
Втулка от реактивной тяги надевается на болт 12 мм, который затем следует ввернуть в приваренную к рычагу гайку.
Рычаг с втулкой одевается цилиндром на приваренный к станине отрезок металлического прута.
Для надёжной фиксации станка во время работы, рекомендуется закрепить станину на ровной горизонтальной поверхности с помощью резьбовых соединений или сварки.

Гибка проволоки осуществляется следующим образом:

Заготовка кладётся на боковую площадку таким образом, чтобы передняя часть была введена в промежуток между центральным цилиндром и закреплённой на рычаге втулкой.
Рычаг поворачивается на необходимый угол.
Заготовка снимается со станка, обрезается и используется по назначению.

Если самодельный станок был сделан из качественных материалов, а сварочные швы выполнены на профессиональном уровне, то устройство можно использовать не только для обработки проволоки. В этом случае возможно применить изделие для гибки трубы, в том числе профильной, диаметром до 10 мм.

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата: