Описание технологического процесса производства поролона. Бизнес по изготовлению поролона

Выбирая направление будущего бизнеса, лучше отдавать предпочтение выпуску той продукции, что пользуется высоким потребительским спросом – вне зависимости от сезона и состояния экономики в стране. Сюда отнесем производство поролона. Инвестиции в запуск предприятия будут внушительны, но при грамотном подходе окупятся вложения очень быстро. Досконально изучите вопрос, чтобы учесть все нюансы.

Как открыть завод по производству поролона в России?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Преимущества и недостатки бизнеса

Поролон (пенополиуретан) используется в быту и в производственных целях многие десятки лет. Несмотря на появление на рынке принципиально новых материалов похожих свойств, поролон не теряет своей популярности среди потребителей. Это и станет основным преимуществом для бизнесмена – оптовых клиентов можно найти всегда!

Поролон – мягкий, упругий материал, используемый в мебельном и швейном производстве. Но этими сферами применение не ограничено – изготовление мягких игрушек, транспортировка хрупких товаров.

Производство и продажа поролона в России не сильно развиты, что дает будущим предпринимателям хорошие шансы на быструю окупаемость проекта. Если поставлять на рынок качественную продукцию, можно победить любую конкуренцию.

Что касается недостатков, то основной из них – сложности с оборудованием помещения. Производство поролона считается вредным, поэтому в цехах должно быть установлено мощное вентиляционное оборудование, что повлечет за собой финансовые затраты. Нужно будет получить разрешение регулирующих органов на ведение деятельности. На предприятии должны строго соблюдаться условия труда и контролироваться количество вредных выбросов в атмосферу – не избежать частых проверок санитарных, экологических и пожарных служб.

Мини завод лучше запустить ранней весной. Именно в этот период «активизируются» все мебельные фабрики – начинается активная закупка сырья. Так вы быстрее найдете покупателей на выпускаемую продукцию.

Юридическое оформление предприятия

На сбор всех документов и разрешений на оформление предприятия уйдет не менее 3 мес. Гораздо быстрее все можно оформить с помощью юриста.

Для открываемого предприятия подойдет ОКВЭД: 24.70 (Производство искусственных и синтетических волокон).

Промышленное изготовление поролона лучше оформить в виде ООО – проще найти покупателей готовой продукции и поставщиков сырьевого материала. Разрешение на ведение деятельности вы получите только после того как будет найдено и подготовлено помещение, заключены договора с поставщиками сырья, получены сертификаты качества готовой продукции.

Помещение под предприятие

Производство мебельного поролона разместите в свободном помещении на окраине города. Во-первых, аренда недвижимости здесь стоит дешевле, а во-вторых, требования к безопасности окружающей среды не будут такими высокими. Это значительно облегчит процесс запуска предприятия.

Для организации производственного цеха, складских помещений и служебных комнат потребуется не менее 200 м 2 . Если планируется завод большой мощности, поищите здание попросторней.

Помимо обеспечения в цехе хорошей вентиляции и наличия очистных сооружений, к найденному помещению предъявляются и другие требования:

• Чтобы разместить оборудование для производства поролона, высота потолков должна быть не менее 3 м.
• Температура в цехе заливки вспененной массы в формы – не ниже 18 ˚C.
• Наличие электропроводки на 380 В.

Если не позволяют свободные площади, офис компании можно расположить в другом месте – куда клиентам будет удобно добираться. Но это лишние траты на организацию деятельности.

Технология производства поролона

Сырье для поролона – полиол и диизоцианаты. Вещества эти при несоблюдении технологии могут быть вредны для организма человека. Но если в цехе обеспечена хорошая вентиляции, и в переработку поступают только качественные «ингредиенты», химических отравлений персонала и вредных выбросов в атмосферу не будет. Конкретное соотношение компонентов будет зависеть от вида выпускаемого поролона. Всего их несколько:

• Стандартный (ST). Для выпуска продукции используется 1 вид полиола. Жесткость полученного материала определяется его плотностью.
• Повышенной жесткости (EL). В процессе изготовления поролона используются несколько видов полиола для придания готовой продукции особой жесткости. В идеале, именно этот материал должен использоваться при производстве мебели. Но из-за высокой цены многие мебельщики от него отказываются.
• Жесткий (HL). Технология изготовления мало отличается от предыдущего способа. Но конечная цена продукта, за счет более дешевого сырья, значительно ниже.
• Высокоэластичный (HR). Материал изготавливается на базе специальных марок полиола. После прохождения сырья через оборудование, получаются поролоновые блоки.
• Мягкий (HS). Это мягкий, упругий материал, используемый для изготовления некоторых видов мягкой мебели и подушек. В данном случае используются компоненты для поролона, которые придают материалу большую пористость.

Есть и специальные марки поролона, которые в дальнейшем идут на изготовление губок для мытья посуды, самоклеющихся утепляющих полосок. Есть поролон, который обладает шумоизоляционными свойствами. Цены на продукцию в этом случае будут несколько выше.

Лучше сразу договориться с поставщиками об оптовых поставках сырья – так будет обеспечена бесперебойная работа производственного оборудования.

Технология производства поролона зависит от метода – непрерывного и периодического. Чтобы выбрать подходящий вариант, необходимо оценить планируемую мощность завода, используемые сырьевые компоненты. Небольшим предприятиям целесообразно внедрить на производстве периодический метод. «Усредненная» технологическая схема изготовления поролона выглядит так:

• Подготовка сырья – приемка, дозирование.
• Смешивание жидких компонентов
• Вспенивание массы.
• Закладка массы в специальные формы с откидными стенками.
• Охлаждение форм.
• По истечению 3 суток осуществляется резка поролона на листы нужного размера.

В процессе изготовления готового материала образуются отходы. Их можно либо продавать потребителям (тем же мебельным фабрикам, например), а можно спланировать производство вторичного поролона. Технология подразумевает вспенивание поролоновой крошки и обрезков с особым клеем с дальнейшим прессованием массы под давлением. Готовая продукция имеет отличные качественные характеристики – повышенная прочность, звукоизоляция, долговечность. Именно таким способом осуществляется производство акустического поролона и матов для спортивных залов. Так вы найдете больше покупателей, заинтересованных в выпускаемой продукции.

Поролон вторичного вспенивания выпускается нескольких марок – ВВ-60, ВВ-80, ВВ-100, ВВ-120, ВВ-140, ВВ-160. Материалы отличаются по свойствам и физико-химическим показателям.

Закупка технологического оборудования

Простейшая линия для производства поролона

Линия производства поролона – самая затратная статья бюджета. Для изготовления потребуются следующие станки:

• автомат для измельчения сырья,
• дозировочные баки,
• вспениватель,
• тепловая камера,
• формы,
• упаковочный автомат,
• автомат для измельчения отходов.

Собрать линию из отдельных аппаратов сложно. Начинающим предпринимателям имеет смысл купить уже готовую к работе линию.

Цена оборудования для производства поролона будет зависеть от мощности станков. Мини-цех можно оснастить низкопроизводительной линией, выпускающей до 12 см 3 готовой продукции за смену. Такая обойдется в 400000 руб. А вот купить оборудование для поролона большей мощности (до 50 м 3) вы сможете, потратив не менее 2000000 руб. К расходам на закупку аппаратов прибавьте еще услуги продавца по их пуско-наладки. Все манипуляции по настройке линии можно выполнить и своими силами, но нужно хорошо знать специфику ее работы.

Получится сэкономить, если приобрести б/у оборудование. Цена поддержанных станков значительно ниже. И если найти надежного продавца, приобретенная линия прослужит долго.

Прибыльность планируемого бизнеса

Все затраты на станок для поролона начнут окупаться, когда будут заключены договора с постоянными заказчиками готовой продукции. В зависимости от того, какой вид материала выпускается в стенах цеха, предлагайте товар:

• мебельным фабрикам;
• заводам игрушек и бытовых средств;
• предприятиям, выпускающим спортивный инвентарь;
• цехам по изготовлению матрасов.

Предлагая потребителям особые виды продукции, например, поролон с клеевым слоем, можно привлечь больше клиентам. Если этого не получается сделать на первых порах становления предприятия, обязательно задумайтесь о развитии бизнеса. Важно постоянно совершенствовать способы производства.

Сроки окупаемости зависят от первоначальных затрат. Если считать по минимуму, то на организацию цеха уйдет 1000000 руб. Сюда войдут средства, чтобы купить станок для резки поролона и прочее оборудование, подготовить помещение к работе, оформить предприятие. Высокопроизводительный завод вы откроете при наличии не менее 3000000 руб.

Прибыль, исходя из данных по расходам и доходам от продаж, можно посчитать самостоятельно. Стандартный поролон для мягкой мебели стоит минимум 140 рублей за лист размером 20/125/2500 мм. Цена материала с улучшенными свойствами значительно выше – до 500 рублей за лист. При этом себестоимость продукции как минимум на 30 % ниже, что в дальнейшем покажет хорошие показатели прибыльности.

Точное название поролона – "эластичный пенополиуретан". Свое наименование он получил во времена Советского Союза, когда его производила зарубежная фирма Porolon. Поролон – это мягкая субстанция, состоящая из воздушных ячеек. Он служит смягчающим и формообразующим материалом.

Область применения

Поролон используется в качестве:

• изоляционного материала для тепло- и шумоизоляции;
• амортизирующего наполнителя;
• упаковочного материала для хрупких товаров;
• набивки при изготовлении мягкой мебели;
• материала для производства хозяйственных товаров (различных губок, швабр); спортивных снарядов и экипировки (тренажеров, груш, шлемов, перчаток, бандажей и т.д.);
• наполнителя для мягких игрушек.

В настоящее время производители поролона в России являются довольно-таки востребованными. С учетом широкого применения этого материала и тенденций роста его потребления надо рассмотреть направление бизнеса по изготовлению указанной продукции. На сегодня внутреннее производство поролона не может полностью покрыть потребности на рынке, поэтому его импортируют из других стран.

Объем данного материала даже при маленькой массе получается большим, что отрицательно может сказываться на итоговой стоимости продукта после транспортирования. При таком положении вещей необходимо открыть свои заводы выпуска данной продукции в нашей стране и ожидать от них высокой рентабельности.

Основная особенность технологии производства поролона

Рассмотрим данный вопрос подробнее. Производство поролона связано с вредом для здоровья человека, потому что данный процесс происходит с использованием полиола и ароматических диизоцианатов, таких как толуолдиизоцианат или дифенилметандиизоцианат, а также пеностабилизаторов и катализаторов.

Многие компоненты, которые используются при изготовлении данного материала, токсичны при испарении, однако после разложения под воздействием воздуха и влаги они становятся безопасными. Все это требует оснастить производственные цехи хорошей вентиляцией и водопроводом, а рабочий персонал обеспечить респираторами и защитными очками.

Наиболее популярным является применение технологии изготовления указанного материала на полиэфирах, основанной на шестикомпонентной системе. Базовая смесь для изготовления поролона включает:

• основные компоненты (изоцианатные и полиэфирные составляющие);
• добавки модифицирующие (катализаторы, поверхностно-активные вещества);
• воду.

Последовательность изготовления материала

Производство поролона происходит таким образом:

1. Определенную дозу необходимой смеси жидких химических реактивов помещают в смеситель.
2. Специальная машина вспенивает и быстро перемешивает ее. От данного режима смешивания во многом зависят качественные характеристики продукции поролона: его плотность, напряжение сжатия и разрыва, деформация при нагрузках.
3. Полученную смесь выливают в специальные подвижные формы. Они должны быть с откидными стенками. Здесь происходит образование характерной пены, поднимающейся до краев формы.
4. Заготовку выдерживают отведенное время (около 15–20 минут).
5. Затем форма разбирается, а сам блок транспортируется в помещение конечного формирования. Здесь осуществляется процесс охлаждения полученной продукции.
6. После 1-3 дней блоки режутся на листы толщиной от 5 до 150 мм на специальных горизонтально расположенных ленточнопильных станках.

Методики производства поролона отличаются своими особенностями. Например, при непрерывном способе смешанные реагенты выливают не в специальные формы, а в движущийся транспортер, где уже происходит процесс вспенивания. Там цельные пласты поролона режутся на блоки определенной длины, а после выдержки их уже разделяют на нужные по толщине листы.

При производстве данного материала неизбежно получаются отходы в виде маленьких кусков, которые не подлежат реализации. Эти элементы проходят процесс переработки, и получается вторичный поролон, который с успехом используется в изготовлении мебели, например, для наполнения подлокотников кресел.

Методы изготовления данного материала

Производство поролона может осуществляться двумя способами: это периодический метод, который применяется при малом и среднем объеме производства указанного материала, и непрерывный, используемый при выпуске больших объемов продукции. Рассмотрим их более подробно.

• Непрерывный метод. При данном способе заливочной машиной подается в проточную смесительную головку определенное количество компонентов, оттуда полученную смесь выливают на движущийся транспортер, где уже жидкий поролон вспенивается. Далее пласты материала разрезаются на блоки необходимой длины. Потом их выдерживают в течение 3 суток, в результате чего они охлаждаются. На данном этапе все химические реакции завершаются. После этого блоки разрезаются на готовые листы указанного материала нужной толщины. Эта технология дает поролон высокого качества, но для ее использования потребуются большие производственные площади и вложение крупных денежных средств. Однако при правильном подходе она может выдать до двух тысяч тонн данного материала в год. Малое количество поролона выгоднее производить по технологии другого, описанного ниже способа.

• Периодический метод. В данном случае производство поролона включает такие процессы. Сначала смесь жидких химических реактивов для получения блока указанного материала дозируют в смесителе нужного объема. Потом ее быстро смешивают в специальной машине для вспенивания. После этого выливают в форму, у которой открываются стенки. Внутри этой емкости происходит химическая реакция образования пены. Получившийся при этом блок поролона выдерживается некоторое время в форме. Затем он вынимается и перемещается в специальное место, в котором выдерживается до полной готовности. Через сутки блок поролона разрезается на части нужной толщины на специальных станках. После этого полученный материал готов для реализации.

По такой технологии получают эластичный поролон, применяемый в основном для производства мягкой мебели. Указанный процесс является экономичным по своим затратам на оборудование и не требует больших площадей для указанного действия.

Сегодня изготовление данного материала позволяет получить разные марки, отличающиеся своими физико-механическими показателями, цветом и другими особенностями, такими как сверхмягкость, устойчивость к возгоранию, высокая жесткость и другие.

Необходимое оборудование для производства поролона

Требуемая линия по изготовлению данной продукции должна быть оснащена:

• вспенивающей машиной;
• формой для застывания;
• ленточнопильным станком;
• насосным оборудованием;
• транспортером;
• различным оборудованием для измерения объемов продукции и взвешивания ее.

По истечении некоторого времени для увеличения объема выпускаемой продукции может потребоваться наличие тепловой камеры, а также комплекта дозирующих устройств и станков ленточного типа.

Изготовление упаковочного поролона

Как было уже сказано, производство указанного материала влечет за собой появление обрезков, деформированных маленьких кусочков. Существует технология вторичного вспенивания этих остатков. В результате этого получается поролон высокого качества, необходимый для упаковки товаров при транспортировке.

Он также является важным материалом. Упаковочный поролон нужен для защиты хрупких и ломающихся от механического воздействия товаров, таких как разнообразная электроника, GPS-навигаторы и другие, которые нуждаются в мягкой прокладке для предохранения их от разбивания.

Требования к помещению при организации данного производства

Большинство специалистов сходится во мнении, что оптимальная площадь помещения для начала производства может быть 200-250 м 2 (сюда должны входить рабочие кабинеты и бытовые помещения). Оптимальная высота потолков - около 3-х метров, должна быть хорошая вентиляция и водоснабжение, потому что при производстве поролона выделяются в воздух токсичные для человека вещества.

Еще одно важное требование - постоянное соблюдение температурного режима в помещении. Температура зоны, в которой происходит заливка блоков, должна быть постоянной - 18 градусов тепла. При более низкой температуре технически невозможен процесс изготовления продукции. Далее необходимо подобрать оборудование для производства поролона.

Требуемый персонал

Для производственного цикла необходимо нанять:

• химика-технолога, имеющего навыки в данной сфере деятельности. Он должен знать технологию производства поролона;
• 2-3 рабочих в цех заливки;
• 2-3 человек для погрузки/выгрузки готовой продукции.

Перспективы данного бизнеса

Стоимость оборудования для производства поролона рассчитывается таким образом: маломощная готовая линия обойдется в сумму примерно 500-600 тыс. рублей. Монтаж ее и обучение рабочих потребуют еще 150-200 тыс. рублей. Плюс к этому предполагается оплата аренды помещения и выплата зарплаты имеющемуся персоналу. Данная сумма будет колебаться в зависимости от региона, в котором организован данный бизнес, в пределах 500-700 тысяч рублей.

Если успешно наладить реализацию продукции, то уже через год или немногим меньше предприятие может начать приносить прибыль. В данном случае выгодно будет продавать и поставлять поролон для мебели.

Это немаловажно при зарождении данного бизнеса. Иначе говоря, потенциальных заказчиков и покупателей необходимо искать в цехах и предприятиях, изготавливающих мебель. Они в большей степени нуждаются в данном материале. Здесь поролон для мебели пользуется высоким спросом.

Основными химическими компонентами рецептуры приготовления пенополиуретана (ППУ), являются простые и сложные полиэфиры. При использовании сложных полиэфиров производится эластичный формованный ППУ. Многократно превосходя по характеристикам поролон, который является пенополиуретаном на простых полиэфирах, он в два раза дороже в производстве и практически исчез из нашего повседневного обихода.

На нашем производстве поролона технологами применяется формованный (периодический) метод приготовления поролона.

При использовании этого варианта производство поролона происходит путем заливки эластичной массы в формы, где она вспенивается. В процессе полимеризации пена поднимается выше уровня верхнего среза формы. После этого мы изымаем готовый блок пенополиуретана из формы и отправляем его на 24 часа в специальную камеру до созревания. По истечении этого времени срезаем с блока застывшую по краям корку и осуществляем нарезку на листы требуемого размера и формы.

Таким образом, формованный поролон имеет более широкие стереометрические возможности, то есть в зависимости от требований заказчика мы можем изготовить изделие любой формы, т.е. применяется контурная резка на определенные детали.

Наше производство предлагает различные марки поролона такие как: ST – стандартный поролон; EL – поролон повышенной жесткости; HL – сверхжесткий поролон, HR – высокоэластичный поролон; S – мягкий поролон; HS – сверхмягкий поролон; VE – вязкоэластичный поролон (поролон с памятью).

Основной ассортимент производимых изделий из поролона на нашем производстве – это листы размером 1000×2000 мм., толщина листа варьируется в диапазоне от 0,5 мм до 200 мм. Также по требованию заказчика мы готовы выполнить заказ и на нестандартные размеры листов такие как: 1200×2000 мм; 1300×2000 мм; 1400×2000 мм; 1500×2000 мм; 1550×2000 мм; 1600×2000 мм.

Производство поролона (эластичного пенополиуретан) технологически простой процесс. Данный факт стоит рассматривать как бизнес идею для небольших вложений. Главное придерживаться всех норм безопасности при производстве. Фактически сделать полорон можно в элементарных лабораторных условиях на уроке химии. Сегодня мы с вами повсеместно встречаемся с поролоном каждый день в разных его проявлениях. Поролоном обтягивают мягкую мебель, делают звукоизоляцию, утепляют двери и т.д. Эластичный пенополиуретана (ППУ) встречается и на нашей кухне, и в ванной, и в детской комнате, и в нашей мебели и во многом другом, с чем сталкивается человек на протяжении дня. Исходя из того, что поролон пользуется большим спросом, следует задуматься о его производстве. Тем более что цена минимальной комплектации оборудования вполне доступна для малого бизнеса.

Оборудование для производства поролона

Производят поролон по двум производственным технологиям:

1. Непрерывная производственная технология.
2. Периодическая производственная технология.

Периодический метод производства поролона более прост, именно поэтому он идеально подходит для маленького бизнеса и новичков в этой сфере. При этом оборудование для периодического метода изготовления, несколько дешевле, да и такой метод не потребует специального обучения. Оборудование может установить и компания, которая занимается продажей и установкой рабочего оборудования. Услуги такой компании обычно не превышают 10% от стоимости самих станков. Минимальный набор оборудования:

1. Вспенивающий аппарат.
2. Тепловая камера.
3. Станок нарезки поролона.
4. Дозирующий аппарат.
5. Блок-формы.

Дополнительно можно приобрести дробильный аппарат (он позволит производству быть безотходным) а также упаковочный аппарат (для скручивания поролоновых листов в рулоны и упаковки их в полиэтиленовую пленку). Минимальный набор оборудования можно приобрести от 7000$.

Периодическая технология при производстве эластичного пеннополиуретана

1. В смесительный бак, необходимого объема, заливают пенополиуретановую смесь (вода, изоционат, полиол и другие нормативные компоненты) в определенном количестве.
2. В зависимости от того какой вид и с какими характеристиками должен получится поролон соблюдается строгая рецептура для смешивания компонентов. Хотя их можно приобрести уже продозированые для каждого типа эластичного полиуретана. Подготовленные компоненты немного дороже, но существенно упрощают подготовку перед производством. В зависимости от пропорций компонентов в процессе реакции в поролоне образуются ячейки отличительных размеров и формы. Чем мельче ячейки, но крупнее стенки полостей тем лучше он сопротивляется нагрузкам. Например, мебельный эластичный полиуретан на разрыв должен выдерживать 270 Ньютонов. Такой качественный поролон будет эластичен и быстро восстанавливает свою форму. С другой стороны он требует больше расходных материалов и поэтому обладает более высокой себестоимостью.
3. Смесь перемешивают в специальном оборудовании. В специальную блок-форму заливают смешанную смесь. В этой блок-форме происходит процесс вспенивания. После этого, полученный пенистый блок, выдерживают в форме еще некоторое время. По истечению отведенного промежутка времени в блок-форме открывают боковые стенки и вынимают готовый поролоновый блок. Но, для придания поролону полной готовности, его перемещают в отдельное помещение, в котором продержат еще не менее суток. И только после этого поролоновые блоки нарезают необходимой толщины листами, которые в основном используются в мебельной индустрии.

Такая технология производства не потребует больших финансовых затрат на оборудование и персонал. Именно поэтому она подходит для малого бизнеса.

Рентабельность бизнес-идеи

Рассчитаем рентабельность на примере одной стандартной порции поролона произведенного периодическим методом производства. Чтобы получить один блок (2000х1000х1100 мм) готового продукта необходимо приобрести шестикомпонентную порцию сырья 50кг (в комплекте все необходимые компоненты уже находятся в точных пропорциях) = 140$. После производственного процесса на выходе получаем блок поролона, который следует разрезать на поролоновые листы (2000х1000х10мм). Розничная цена одного такого листа составляет 2$. У нас должно получится как минимум 100 листов (потому что 2 из них скорее всего будут бракованы).

И того 2$ х 100 – 140$ = 60$ прибыли. При наличии большого производственного помещения линия стоимостью в 7000$ позволяет производить эластичный полиуретан 10 тонн в месяц.

Свойства в качественном поролоне

Сам по себе поролон довольно плотный и легкий материал. Он, как и все остальные виды пенополиуретана, имеет пористую структуру и состоит в основном из воздушных пузырьков (до 90% от объема).

Основные параметры оценки качества поролона:

1. Прочность эластичного пенополиуретана. На этом этапе проверяют уровень придельной прочности, которая определяется уровнем удлинения при разрыве.
2. Эластичность. Данный показатель на прямую зависти от жесткости эластичного ППУ, чем больше жесткость, тем меньше эластичность. Проверяют такой пункт качества, измеряя высоту «прыжка» шарика, который падает на образец.
3. Жесткость. Данный показатель проверяют, сжимая образец продукта на 40% от общей длины образца. Жесткость зависит от размера пор, чем больше размер воздушных шариков, тем выше жесткость.
4. Уровень плотности ППУ измеряется в кг/куб метр. И это главный показатель качества.
5. Процент остаточной деформации. Этот параметр указывает на способность эластичного пенополиуретана удерживать свои первоначальные показатели на протяжении всего срока эксплуатации. Измеряют её при помощи сжимания образца пенополиуретана на протяжении определенного количества времени, и устанавливают процентное соотношение от первоначальных показателей.
6. Комфортность эластичного ППУ. Этим параметром отличается мебельный поролон маркировки HR.

Исходя из этих основных оценочных параметров, его делят на три основных вида:

1. Стандартный (ST).
2. Высокоэластичный (HR).
3. Жесткий пенополиуретан (HL).

В мебельной индустрии используют в основном ЭППУ с маркировкой HR. С маркировкой ST также используют для производства мебели, но лишь для той, на которую не будут производиться большие нагрузки.

Сбыт произведенной продукции

Все-таки основными потребителями эластичного пенополиуретана являются мебельные производители. Поэтому перед началом такого бизнеса необходимо обдумать пути сбыта производимой продукции. Но не стоит забывать также о производителях мягких игрушек, бытовых компаниях (производство различного вида губок), акустика и многие другие сферы деятельности. Эластичный пенополиуретан всегда был продаваемым видом расходных материалов, поэтому его легко будет реализовать.

На сегодняшний день, можно с некой уверенностью сказать, что рынок производства поролона достаточно конкурентный. Поэтому не стоит рассчитывать на крупные заводы и предприятия в качестве партнеров-потребителей. А вот если у вас в городе есть мелкие мебельные предприятия, вы вполне можете составить конкуренцию крупным конкурентам.

Производственные меры предостережения

Сам эластичный пенополиуретан безопасный для человека, поэтому из него разрешается производить мягкую мебель. Хоть сам готовый поролон не опасный для здоровья и соответствует всем гигиеническим нормам, процесс его производства требует строгого соблюдения мер производственной предосторожности. Химические компоненты при контакте со слизистыми оболочками у человека могут вызывать раздражения. Изоцианат (обязательный компонент) оказывает негативное влияние на кожу и дыхательные пути. Поэтому оператор должен одевать респиратор, защитные очки и защитный костюм. Также необходимо производственное помещение оборудовать приточной и вытяжной вентиляцией, которая спроектирована в соответствии с нормами безопасности. Это позволит избавится от неприятного запаха. А все вредные вещества распадаются под влиянием воздуха на абсолютно безопасные для человека элементы. Запрещено выливать в канализацию не переработанные компоненты, так как это влияет на засорение окружающей среды. Не переработанное сырье следует безопасно утилизировать.

Эластичный пенополиуретан, больше известный как поролон, практически не имеет аналогов на рынке по соотношению цены и потребительских качеств. Материал отличается высокой износостойкостью, хорошей эластичностью, влагостойкостью, герметичностью, отличным уровнем шумо- и теплоизоляции, безопасностью (не вызывает аллергию), длительным сроком службы.

Способы производства

Технология производства эластичного ППУ основана на вспенивании полимеров, в процессе которого образуются воздушные ячейки, составляющие 90% готовой продукции. Существует два способа - блочный и непрерывный.

При каждом из них сырье для получения полиуретана заливается в смеситель, где вспенивается до получения нужного объема. В зависимости от режимов смешивания, получают поролон с различными физическими свойствами.

При непрерывном способе подготовленная пена при температуре 20-21°С подается на конвейер с высокими бортиками, где в процессе (5-7 м) движения вспенивается до высоты 1-1,3 м.

Следующие 25 м движения ленты сырье набирает необходимые физические свойства в результате процесса полимеризации, через 32 м после начала движения конвейера полученный материал может быть отрезан специальной гильотиной. Таким способом, можно получить длинномерный блок длиной до 64 м.

Затем материал перевозится в специальный цех, где происходит его окончательное формирование при завершении химических процессов и постепенное остывание. Полученный таким образом ППУ отличается более высоким качеством.

Виды и сферы использования материала

В зависимости от эксплуатационного назначения, поролон производится по различным технологическим картам. Это позволяет получить следующие виды ППУ (по жесткости):

• ST - стандартный;
• S - мягкий;
• HR - высокоэластичный;
• EL - повышенной жесткости;
• HL - с высокой несущей способностью;
• HF - акустический;
• SPG - специального назначения (огнеупорный, с функцией памяти и другие).

Все указанные виды ППУ используются в производстве мягкой мебели. Из поролона различных видов изготавливают матрасы и маты, набивку для спортинвентаря, мягкой мебели, автомобильных кресел.

Широчайшее распространение поролон получил также в автомобилестроении, медицинской, швейной промышленности, строительстве. Не обходятся без него производители спецодежды, мягких игрушек, бытовой техники, звукозаписывающего оборудования. В поролоне нуждаются все производства, где необходима упаковка хрупкой продукции.

Где купить поролон в Москве?

Компания ООО «Сантекс» занимается , в том числе на заказ.

Многолетний опыт в этой сфере, а также современное оборудование, тщательный контроль на всех этапах производства позволяет нам гарантировать высокое качество продукции.

Если вы заинтересованы в приобретении поролона, позвоните нам или оформите заказ онлайн. Информация о способах получения товара и прайсы будут предоставлены вам максимально быстро. Наши консультанты помогут выбрать вид и конфигурацию поролона, мы работаем как с крупным, так и мелким оптом.