Наладка автоматических линий и агрегатных станков литература. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

Банки 16.08.2021
Банки

Работа наладчик автоматических линий и агрегатных станков вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков в Москве. Вакансия наладчик автоматических линий и агрегатных станков от прямого работодателя в Москве объявления о работе наладчик автоматических линий и агрегатных станков Москва, вакансии кадровых агентств в Москве, ищу работу наладчик автоматических линий и агрегатных станков через агентства по подбору персонала и от прямых работодателей, вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков с опытом работы и без опыта работы. Сайт объявлений о подработке и работе авито Москва работа вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков от прямых работодателей.

Работа в Москве наладчик автоматических линий и агрегатных станков

Сайт работа авито Москва работа свежие вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков. На нашем сайте можно найти высокооплачиваемую работу наладчик автоматических линий и агрегатных станков. Ищите работу наладчик автоматических линий и агрегатных станков в Москве, просматривайте вакансии на нашем сайте работы - агрегаторе вакансий в Москве.

Авито вакансии Москва

Работа наладчик автоматических линий и агрегатных станков на сайте в Москве, вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков от прямых работодателей Москва. Вакансии в Москве без опыта работы и высокооплачиваемые с опытом работы. Вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков для женщин.

§ 31. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

Характеристика работ . Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в ремонте станков. Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 32. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда

Характеристика работ . Наладка двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической в электрической частях. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и т.п.). Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Наблюдение за работой автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.

Должен знать: кинематические схемы и правила проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков; взаимодействие механизмов автоматической линии; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; устройство различных промышленных манипуляторов.

§ 33. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда

Характеристика работ . Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точность обработки; способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 34. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда

Характеристика работ . Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических, гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем и автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки. Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов оборудования и выполнение работ по их ремонту.

Должен знать: устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 35. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда

Характеристика работ . Комплексная наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.

Должен знать: конструкцию различных автоматических линий, специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных, уникальных деталей и для обработки отливок; приемы ремонта и сборки узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

  • 1.4.Технологичность конструкции изделия, примеры анализа технологичности конструкции для изделий некоторых типов (корпусные детали, валы и оси, втулки).
  • 1.5. Понятие о базировании и базе, основной принцип базирования и закрепления изделий при механической обработке (правило шести точек), примеры базирования и закрепления твердых тел.
  • 1.6. Классификация баз по гост 21495-76
  • 1.7. Понятие о черновой, чистовой, настроечной, проверочной и искусственной базах.
  • 1.8. Схемы базирования и установа заготовок на станках и приспособлениях.
  • 1.9. Рекомендации по выбору черновых баз.
  • 1.10. Выбор чистовых баз. Принципы последовательности, совмещения (единства) и постоянства баз.
  • 1.11. Точность и погрешность при механической обработке, виды погрешностей.
  • 1.12. Факторы, влияющие на точность изделий при механической обработке.
  • 1.13. Методы и этапы механической обработки поверхностей. Показатели точности и шероховатости при различных этапах механической обработки.
  • 1.14. Методика анализа точности механической обработки методом кривых распределения.
  • 1.15. Методика анализа точности механической обработки методом точечных диаграмм.
  • 1.16. Расчет припусков на механическую обработку.
  • 1.19. Классификация технологических процессов механической обработки. Единичный, типовой, групповой технологические процессы. Групповая обработка. Комплексная деталь.
  • 1.20. Виды описаний технологических процессов. Виды технологических документов.
  • Часть 2. Технология производства машин.
  • 2.1. Базирование корпусных деталей при механической обработке, структура технологического процесса при обработке корпусных деталей.
  • 2.2. Обработка плоских поверхностей корпусных деталей, методы, оборудование.
  • 2.3. Обработка основных отверстий в корпусных деталях, инструмент, оборудование.
  • 2.4. Отделка основных отверстий в корпусных деталях
  • 2.5. Обработка вспомогательных отверстий в корпусных деталях
  • 2.6. Методы получения заготовок для ступенчатых валов, материалы, базирование, структура технологического процесса
  • 2.7. Нарезание резьбы. Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей при изготовлении валов.
  • 2.8. Методы шлифование валов
  • Хонингование отверстий
  • 2.9. Отделочная обработка наружных поверхностей валов
  • Полирование
  • 2.10. Материалы, термическая обработка зубчатых колес, методы получения заготовок, базирование, структура технологического процесса при обработке цилиндрических зубчатых колес.
  • Типовые технологические процессы изготовления цилиндрических зубчатых колёс.
  • 2.11. Методы нарез. Зубьев цил.Зубч. Колес. Накатывание зубьев.
  • 2.12. Методы отделочной обработки зубьев цил.Зубч.Колес.
  • Часть 3. Размерный анализ технологических процессов
  • 3.1. Методы достижения заданной точности замыкающе­го звена в сборочной размерной цепи, их выбор.
  • 5 Методов:
  • 3.2. Расчет сборочных размерных цепей методом максимума-минимума. Основные расчетные зависимости. Прямая и обратная задачи расчета размерных цепей.
  • Поверочный расчет
  • Проектный расчет
  • 3.3. Принципы составления размерной схемы и особенности расчета технологических размерных цепей (показать на примере).
  • Часть 4. Выбор и эффективное использование автоматизированного оборудования
  • 4.1. Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач многоцелевых станков (оц) для обработки корпусных деталей.
  • 4.2. Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач станков с чпу и оц для обр-ки тел вращения.
  • 4.3. Автоматические линии из агрегатных станков.
  • Применение авт. Линий
  • 4.4. Роторные и роторно-конвейерные линии.
  • 4.5. Причины повышенной точности обработки деталей на станках с чпу.
  • 4.6. Современные режущие инструменты и методы выбора режимов резания.
  • 4.7. Экономическая эффективность станков с чпу.
  • Часть 5. Выбор и проектирование технологической оснастки.
  • 5.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.
  • По целевому назначению приспособления делят на следующие группы.
  • 1 Системы станочных приспособлений, их основные характеристики и область применнения
  • 5.2. Основные элементы приспособлений. Стандартизация приспособлений и их элементов.
  • 5.3. Методика проектирования приспособлений (исходные данные, последовательность этапов проектирования, выполняемые расчёты).
  • 5.4. Методика расчёта и выбора механизированных приводов присп-ний (на примере пневматических и гидравлических).
  • Часть 6. Автоматизация технологического проектирования.
  • 6.1. Методика автоматизированного проектирования маршрута обработки детали.
  • 6.2. Методика проектирования базы данных по выбору технологических объектов и механизм двухкритериального автоматизированного выбора металлорежущих инструментов.
  • 6.3. Основные этапы опытно-конструкторских работ по гост 15.001-88. Пути повышения эффективности труда проектировщиков машиностроительных изделий.
  • 6.4. Состав и структура графической 3d системы среднего класса.
  • 6.5. Методика автоматизированного проектирования чертежей и эскизов в графических 3d системах среднего класса.
  • 6.6. Методика проектирования сборочных операций установочно-зажимных приспособлений в графических 3d системах среднего класса методами “снизу-вверх” и “сверху-вниз”.
  • Часть 7. Пути и методы достижения высокого качества и эффективности машиностроительного производства.
  • 7.1. Основные условия, обеспечивающие экономически эффективное использование станков с чпу, гпм и гпс.

  • Для обр-ки крупных корпусных заг-к чаще всего прим-ют однопозиц-ые АС, связанные с конвеером. Для обр-ки более мелких заг-к целесообразны АЛ, состоящие из многопоз-х АС. АЛ-это система автомат станков, распол-х по ходу ТП, которые объед-ны трансп-ми устр-ми и общими системами упр-я. Недостаток-однопредметность.

    Достоинства:

    Возм-ть реализации оптимальных ТП; - возрастает надёжность агр-х узлов, т.к. идёт многократное исп-ие;

    Повыш-ся произ-ть; - многократное исп-е элементов агр-х узлов; -простое решение трансп-х вопросов; - малые сроки ввода в произ-во; - повыш-ся экон-я эффективность.

    Основные составляющие: агр-е силовые головки. Прочие состав-ие: поворотные силовые столы, станины.

    Компоновки АЛ :

    а) однопоточная послед-го действия (рис 5.4.1);

    б) однопоточная //-го действия (рис 5.4.2) прим-ют для выполнения одной операции, когда её продолж-ть значит. превышает необх-мый темп выпуска.

    в) многопоточная (рис 5.4.3): предн-ны для выполнения нескольких операций, каждая из которых по прод-ти больше заданного темпа выпуска.

    г) смешанная (с ветвящимся потоком) (рис 5.4.4): 1-рабочие агрегаты, 2-распределительные устройства.

    Типовые компоновки автоматических линий из агрегатных станков области их применения.

    Автоматические линии в простейшем варианте компонуют на базе агрегатных станков, соединенных транспортной системой Автоматические линии из агрегатных станков можно разделить на две основные группы линии с непосредственным перемещением обрабатываемых деталей от станка к станку (I группа) и линии с перемещением обрабатываемых деталей в приспособлениях-спутниках (II группа).

    Линии I группы, в зависимости от способа перемещения детален между станками, можно разделить на линии со сквозным или с прямоточным транспортом и с вынесенным транспортом. В первом случае транспортер деталей проходит непосредственно через рабочие позиции и детали перемещаются в одном направлен и и. Во втором случае транспортер деталей вынесен за станки н детали, кроме перемещения от одной позиции к другой, дополнительно перемещаются перпендикулярно основному транспортеру, что необходимо для подачи их в приспособления станков.

    Схемы обработки на автоматических линиях из агрегатных станков.

    1Схема автоматической линии из четырех станков с одинаковым положением детали на станках обработка возможна только с двух сторон 1 загрузка деталей; 2, 4, 6 и 8 - рабочие позиции; 3, 5 л 7 - промежуточные позиции; 9 - выгрузка деталей

    автоматической линии с промежуточным поворотом на 90°деталей обработка возможна с четырех сторон

    Линии из агрегатных станков являются линиями с жесткой связью и простой любого станка вызывает простой всех станков линии, что значительно снижает коэффициент технического использования линии, т. е.еефактическую производительность. Для повышения коэффициента использования линий, состоящих из большого количества станков, стремятся разделить линии на секции и ввести между секциями накопители деталей, т. е. создать системы автоматических линнй. 3 Схема двухсекционной системы автоматических линий : /-загрузка деталей; 2 - 4, 6-3, 12 -16-рабочие позиции; 5 - поворотный стол; 9 -межсекционный транспортер; 10 - промежуточный накопитель;// - поворотный барабан; 17 - выгрузка деталей 3-й участок II секция

    • Добавлен на сайт:

    1. Общие требования охраны труда

    1.1. К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по профессии, вводный и первичный инст­руктаж по охране труда, специальное обучение, стажировку на рабо­чем месте и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности.

    1.2. Первичный инструктаж по охране труда, в том числе и по безопасным методам работы, проводится мастером непосредственно на рабочем месте.

    Повторный инструктаж по охране труда проводится не реже 1 раза в 3 месяца. Повторный инструктаж по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.

    Периодическое обучение и проверка знаний требований проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

    1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать Правила внут­реннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъём­ным машинам.

    1.4. Необходимо соблюдать установленные на предприятии ре­жим труда и отдыха.

    Нормальная продолжительность рабочего времени не может превы­шать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случа­ях, предусмотренных ТК РФ.

    Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении смены 45 минут, не считая обеденного перерыва.

    1.5. При работе на автоматической линии на наладчика возмож­но воздействие следующих опасных производственных факторов:

    Острые кромки, заусенцы деталей, заготовок и инструмента, отле­тающая от детали стружка могут привести к травмам;

    Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инст­румента может привести к травме;

    Движущиеся части оборудования и механизмов могут привести к травме;

    Передвигающиеся заготовки, детали, изделия могут привести к травме;

    Повышенный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека – может привести к электротравме.

    Возможно воздействие следующих вредных производственных факторов:

    Масло, абразивная пыль, шум, которые могут привести к заболева­ниям кожи, органов дыхания и слуха.

    1.6. Для нормального и безопасного производства наладочных работ на автоматической линии наладчику необходимо применение следующих средств индивидуальной защиты:

    Средства индивидуальной защиты

    Срок носки (мес.)

    Костюм х/б

    Ботинки кожаные

    Очки защитные

    До износа

    1.7. Работник должен проходить противопожарный инструктаж не реже 1 раза в 3 месяца, знать правила поведения во время пожара.

    1.8. Работник должен немедленно извещать своего непосредст­венного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угро­жающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, про­исшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здо­ровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионально­го заболевания (отравления).

    1.9. Работник должен оказать пострадавшим при травмировании, отравлении или внезапном заболевании первую доврачебную помощь.

    1.10. Необходимо соблюдать правила личной гигиены, перед приёмом пищи мыть руки очищающей пастой и мылом.

    1.11. Лица, нарушившие настоящую инструкцию, несут ответст­венность в соответствии с законодательством РФ.

    2. Требования охраны труда перед началом работы

    2.1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага ру­кавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающих концов, уб­рать волосы под плотно облегающий головной убор.

    2.2. Подготовить индивидуальные средства защиты (очки), про­тереть стёкла очков и проверить отсутствие трещин на стёклах.

    2.3. Подготовить рабочее место к безопасной работе и освобо­дить проходы.

    2.4. Проверить наличие на рабочем месте режущего и меритель­ного инструмента, приспособлений.

    2.5. Пол должен быть ровным, без выбоин или выступающих частей плитки.

    2.6. Проверить исправность подножной деревянной решетки, убедиться в её устойчивости и отсутствии поломанных планок.

    2.7. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

    а) ограждений зубчатых колёс, приводных ремней и т.д.;

    б) предохранительных устройств для защиты от стружки и масла;

    в) заземляющих устройств;

    г) устройств для крепления инструмента;

    д) масла в масленках, при необходимости добавить его.

    2.8. Убедиться в отсутствии оголённых проводов.

    2.9. Убедиться внешним осмотром в исправном состоянии дви­жущихся частей станков и транспорта автоматических линий.

    2.10. Проверить надёжность закрепления и центрирования ре­жущего инструмента.

    2.11.Прежде чем включить автоматическую линию, проверить, нет ли посторонних предметов, мешающих пуску и работе механизмов и лишь после этого проверить работу станков на холостом ходу.

    2.12. Проверить исправность системы смазки и охлаждения. Убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаётся нор­мально и бесперебойно.

    2.13. Перед каждым включением автоматической линии прове­рить, что пуск её никому не угрожает.

    2.14. Проверить наличие заготовок. Убедиться, что используе­мые заготовки и тара размещены безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывая проходов и проездов.

    2.15. Проверить исправность осветительных приборов внешним осмотром.

    2.16. Проверить исправность вентиляционных отсосов.

    3. Требования охраны труда во время работы

    3.1. Соблюдать требования, изложенные в руководстве по экс­плуатации линии.

    3.2. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем работ и разрешена администрацией цеха.

    3.3. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться от своих прямых обязанностей, не отвлекать других какими-либо делами или разговорами, не имеющими отношения к работе.

    3.4. Для обеспечения правильной установки на станок приспособ­лений и обрабатываемых деталей, очищать базовые поверхности от стружки и масла.

    3.5. Обрабатываемая деталь должна быть надёжно закреплена в зажимных приспособлениях.

    3.7. При наладке (подналадке), снимаемые части станка и дета­ли должны укладываться на подготовленные стеллажи и подставки.

    3.8. Не производить замеров детали, не дождавшись полного окончания цикла работы станка и остановки движения замеряемой де­тали или инструмента. Не производить подналадку станков во время их работы.

    3.9. Не разрешается работать на автоматической линии в рукави­цах, перчатках и с забинтованными руками.

    3.10. Не пользоваться сжатым воздухом для очистки станка или базовых поверхностей.

    3.11. Закончив наладку (подналадку) проверить, не остались ли в механизмах станка ручной инструмент, крепёжные детали и другие по­ сторонние предметы.

    3.12. Не допускать загромождения рабочего места, проходов де­талями, заготовками, тарой, а также посторонними предметами.

    Обязательно остановить линию и вывести инструмент из рабоче­го состояния при:

    Уходе от станка даже на короткое время;

    Временном прекращении работы;

    Перерывах подачи электроэнергии;

    Установке, съёме и переустановке деталей;

    Уборке, смазке и чистке станка;

    Проверке режущего инструмента;

    Обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования.

    3.13. При включенном станке не открывать ограждения движу­щихся элементов станка, требующих периодического доступа при на­ладке, смене ремней и т.п.

    3.14. Не допускать на своё рабочее место лиц, не имеющих от­ношения к порученной Вам работе.

    3.15. В случае болезненного состояния известить о плохом са­мочувствии руководителя, прекратить работу и обратиться в здравпункт.

    3.16. При наладке оборудования автоматической линии на пуль­те управления или входном рубильнике должен быть вывешен плакат «Не включать - работают люди!»

    3.17. Не перелазить через транспортёры и автоматические ли­нии - пользоваться предусмотренными для этого проходами.

    3.18. Не производить замеры деталей при автоматическом цикле линии. При необходимости переключить линию на наладочный режим.

    3.19. Во время работы линии на автоматическом и наладочном режиме не касаться движущихся частей станка, инструмента, обраба­тываемой детали и подвижных элементов транспорта.

    3.20. Не удалять стружку со станков и транспорта автоматиче­ской линии руками. Пользоваться при этом предусмотренным техно­логией способом.

    3.21. Следить за тем, чтобы траншеи транспортёров стружки бы­ли закрыты решётками на всей длине промежутков между станками автоматической линии. Все кожухи, щитки и ограждения, снятые для наладки или ремонта, по завершении работ, должны быть установле­ны на место.

    3.22. Движущиеся части транспортных средств, являющиеся ис­точниками опасности ограждаются, за исключением частей, огражде­ние которых невозможно по их функциональному назначению.

    3.23. Элементы и детали транспортных средств не должны иметь травмоопасных острых углов и поверхностей с неровностями, являющимися потенциальным источником опасности.

    4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

    4.1. При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме и стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха) необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

    4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону...., сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

    4.3. прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону ….

    Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

    4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

    5. Требования охраны труда по окончании работ

    5.1 Остановить работающее оборудование, выключить электродвигатель,
    обесточить оборудование путем отключения вводного выключателя.

    5.2 Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведенное место, убрать отходы производства (ветошь, опилки, просыпавшуюся стружку) в установленную тару согласно маркировки.

    5.3 Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить обо всех
    замечаниях и неполадках в работе и о принятых мерах по их устранению.

    5.4 Убрать одежду в специальное отведенное место, вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.

    УТВЕРЖДАЮ:

    ________________________

    [Наименование должности]

    ________________________

    ________________________

    [Наименование организации]

    ________________/[Ф.И.О.]/

    «____» ____________ 20__ г.

    ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

    Наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

    1. Общие положения

    1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).

    1.2. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

    1.3. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

    1.4. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда отвечает за:

    • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
    • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
    • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

    1.5. На должность наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

    1.6. В практической деятельности наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда должен руководствоваться:

    • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
    • правилами внутреннего трудового распорядка;
    • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
    • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
    • настоящей должностной инструкцией.

    1.7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда должен знать:

    • устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии;
    • устройство однотипных промышленных манипуляторов;
    • правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
    • способы установки, крепления и выверки сложных деталей;
    • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
    • основы технологии металлов в пределах выполняемой работы;
    • механические свойства металлов;
    • геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими;
    • правила выбора режимов резания;
    • сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов;
    • систему допусков и посадок, степеней точности;
    • квалитеты и параметры шероховатости.

    1.8. В период временного отсутствия наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

    2. Должностные обязанности

    Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

    2.1. Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей.

    2.2. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания.

    2.3. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка.

    2.4. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков.

    2.5. Участие в ремонте станков.

    2.6. Установление технологической последовательности и режимов обработки.

    2.7. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях.

    2.8. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки.

    2.9. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК.

    2.10. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

    В случае служебной необходимости наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

    3. Права

    Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда имеет право:

    3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

    3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

    3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

    3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

    3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

    3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

    4. Ответственность и оценка деятельности

    4.1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:

    4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

    4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

    4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

    4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

    4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

    4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

    4.2. Оценка работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда осуществляется:

    4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

    4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

    4.3. Основным критерием оценки работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

    5. Условия работы

    5.1. Режим работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

    5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

    С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

    Рекомендуем почитать