Создание компании : в 2003 году компания была сформирована в результате...
Прежде чем переходить к описанию работ, следует разобраться с принятой...
Обучение на слесаря по ремонту технологических установок – обязательное требование к специалистам, которые занимаются контролем, диагностикой, обслуживанием и ремонтом узлов, механизмов и агрегатов нефтегазоперерабатывающего оборудования (Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 27 ноября 2014 № 944н). Курс рекомендован специалистам как дополнительное профессиональное образование, но на его основе можно также повышать квалификацию.
Информация о курсе
Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71 (бесплатно по РФ)Что включает в себя обучение слесаря по ремонту технологических установок?
Обучение рабочей профессии с выдачей удостоверения слесаря по ремонту технологических установок позволяет подробно изучить современные методы обеспечения работоспособности узлов, механизмов и агрегатов нефтегазоперерабатывающего оборудования.
Справка! Корочка слесаря по ремонту технологических установок свидетельствует о том, что специалист прошел регулярное обучение – не реже раза в 5 лет; разбирается в технологических обновлениях; знаком с правилами безопасности. Она необходима слесарям-механикам, слесарям-сборщикам и слесарям-ремонтникам промышленного оборудования.
Курс позволяет получить удостоверение слесаря по ремонту технологических установок 2-7 разрядов. В нем рассматривается широкий круг вопросов, которые позволяют соискателю сразу приступить к работе по специальности после окончания обучения:
- выполнение операций по техническому обслуживанию и подготовке к ремонту нефтезаводского оборудования;
- техническое обслуживание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
- выполнение ремонта узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
- техническое обслуживание и ремонт сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования.
Образец удостоверения
ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих)
Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.
Программа обучения Слесарь по ремонту технологических установок охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:
Выберите разряд
Курс обучения слесарь по ремонту технологических установок 2-й разряд
Характеристика работ.
Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.Должен знать:
устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.Примеры работ
1. Крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка.2. Ограждения - снятие и установка.
3. Прокладки - изготовление.
4. Теплообменники типа "труба в трубе" - разборка.
5. Трубы системы охлаждения и смазки - чистка.
6. Форсунки газовые - ревизия.
Записаться на курс (2-й разряд)
Курс обучения слесарь по ремонту технологических установок 3-й разряд
Характеристика работ.
Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.Должен знать:
устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.Примеры работ
1. Арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка.2. Компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.
3. Маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт.
4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые разборка, ремонт.
5. Сальники - набивка.
6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка.
7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений.
Записаться на курс (3-й разряд)
Курс обучения слесарь по ремонту технологических установок 4-й разряд
Характеристика работ.
Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.Должен знать:
назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.Примеры работ
1. Аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора.2. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.
3. Аппараты теплообменные - сборка.
4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка.
5. Компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.
6. Компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.
7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка.
8. Печи трубчатые - замена труб, двойников.
9. Реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений.
10. Редукторы - ремонт, сборка, регулировка.
Записаться на курс (4-й разряд)
Курс обучения слесарь по ремонту технологических установок 5-й разряд
Характеристика работ.
Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.Должен знать:
устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.Примеры работ
1. Аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
3. Воздуховоды вентиляционные - сборка.
4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание.
5. Компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию.
7. Компрессоры газомоторные - ремонт.
8. Конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача.
10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.
11. Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб.
12. Реакторы - ремонт.
13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.
14. Центрифуги - ремонт.
Записаться на курс (5-й разряд)
Курс обучения слесарь по ремонту технологических установок 6-й разряд
Характеристика работ.
Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.Должен знать:
конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.Примеры работ
1. Аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора.2. Барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию.
3. Грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.
4. Компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.
5. Компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание.
6. Котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм) - ремонт.
7. Печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.
8. Реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание.
9. Реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.
10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.
11. Реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.
12. Регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.
13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка.
14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка, испытание.
15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка.
16. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.
17. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
18. Центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.
Записаться на курс (6-й разряд)
Курс обучения слесарь по ремонту технологических установок 7-й разряд
Характеристика работ.
Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкой квалификации.Должен знать:
способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок; современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование металлопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.Записаться на курс (7-й разряд)
На кого ориентировано обучение рабочим специальностям?
Получить полезную, а главное востребованную на рынке труда рабочую профессию в Москве могут соискатели, которые удовлетворяют следующим требованиям:- возраст от 18 лет;
соответствующее профессии состояние здоровья;наличие определенной квалификации (при присвоении разрядов высшего уровня).
Необходимые документы
Для того чтобы поступить на курсы по освоению рабочей профессии важно позаботиться о подготовке таких документов :- копия паспорта; (паспортные данные)
копия документа об образовании (среднем, среднем специальном, высшем);
медицинская справка в зависимости от выбранной профессии (требуется не всегда);
заявка от слушателя
Если на обучение слушателя профессии "Слесарь по ремонту технологических установок" отправляет организация, то к пакету бумаг прилагается карточка с ее реквизитами.
КВАЛИФИКАЦИЯ - 2 РАЗРЯД
ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
Производить разборку, ремонт, сборку и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Производить ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также ремонт средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Производить слесарную обработку деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Производить промывку, чистку и смазку деталей. Производить разметку и сверление отверстий на фланцах. Производить правку, опиловку и нарезание резьбы на трубах. Изготавливать простые приспособления для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию. Рационально организовывать рабочее место. Выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.
Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
Устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов, и ремонтируемого оборудования. Условия работы обслуживаемого оборудования. Основные приемы слесарных работ. Общие правила сварки и пайки. Правила испытания трубопроводов малых диаметров. Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки. Назначение и правила применения приспособлений и инструмента. Приемы разметки труб. Правила применения масел, моющих составов и смазок. Элементы черчения. Производственную, должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка. *Основы экономических знаний. Экономическую политику страны и, особенности развития на современном этапе, задачи на ближайшие годы, основные показатели производственного плана предприятия, цеха, бригады. Современные методы организации труда и рабочего места. Требования промышленной и пожарной безопасности труда, производственной санитарии.
КВАЛИФИКАЦИЯ - 3 РАЗРЯД
ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
Производить разборку, ремонт, сборку и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры. Производить ремонт средней сложности установок, агрегатов машин, а также сложных - под руководством слесаря более высокой квалификации. Производить разборку и сборку обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Производить слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготавливать средней сложности приспособления для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.
Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
Устройство, назначение и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры. Технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы. Основы сварочного дела, свойства свариваемых металлов. Правила эксплуатации оборудования. Правила прокладки трубопроводов. Принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки. Допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости.
КВАЛИФИКАЦИЯ - 4 РАЗРЯД
ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
Производить разборку, ремонт, сборку сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Производить слесарную обработку деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности). Снимать и устанавливать рабочие и контрольные предохранительные клапаны с емкостного оборудования. Испытывать, регулировать и сдавать оборудование в эксплуатацию после ремонта. Изготавливать сложные приспособления для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Составлять дефектные ведомости на ремонт.
Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
Назначение, устройство сложного оборудования. Технические условия на ремонт, испытания, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования. Основы планово-предупредительного ремонта. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Способы разметки и обработки несложных различных деталей. Устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими. Основы такелажного дела. Правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.
КВАЛИФИКАЦИЯ - 5 РАЗРЯД
ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
Производить, ремонт, монтаж, демонтаж, сборку, испытание и регулировку особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования при проверке в процессе ремонта. Проверять на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию. Выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.
Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
Конструктивные особенности особо сложного оборудования. Технические условия на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования. Технологию металлов. Способы восстановления особо сложных и ответственных узлов. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования. Современные методы организации труда и рабочего места. (*)
И, конечно же, мы выдаем удостоверения для слесарей различных отраслей производства. На данной странице нашего сайта мы подробно расскажем про профессию .
Технологическая установка - это комплекс оборудования и сооружений, расположенный в помещении или на отдельной площадке предприятия и на котором осуществляется технологический процесс.
Профессиональные обязанности напрямую зависят от уровня квалификации слесаря. Давайте рассмотрим основные виды трудовой деятельности:
- разборка, сборка, ремонт механизмов и узлов технологической установки;
- слесарная обработка различных деталей и заготовок по квалитетам;
- чистка, смазка и промывка деталей;
- осуществление разметки и сверления отверстий разного диаметра на фланцах;
- нарезание резьбы на трубах;
- профилактические работы;
- диагностика технологических устаоновок и осуществление комплексного ремонта.
Слесарь должен хорошо разбираться в устройстве и принципах работы различных технологических установок, уметь читать сложные чертежи, выполнять слесарные работы и строго следовать должностной инструкции и технике безопасности на производстве. Специалист должен ответственно подходить к своим профессиональным обязанностям и постоянно совершенствовать свои рабочие навыки. Следить за обновлением оборудования и вносить конструктивные изменения в трудовой процесс.
Выдача удостоверения слесарю по ремонту технологических установок
Разработал специальную обучающую программу для слесаря по ремонту технологических установок : длительность курсов -72 часа. Мы предоставляем возможность пройти как очную программу обучения, так и онлайн. Все документы высылаем в любой регион Российской Федерации. После успешного окончания курсов вы получаете удостоверение и свидетельство слесаря по ремонту технологических установок .
Внимание: для данной профессии требуется ежегодно подтверждать свои знания. Заполните форму обратной связи, и мы вам обязательно перезвоним, проведем подробную консультацию и поможем пройти переаттестацию.
Образцы выдаваемых документов
Образец удостоверения слесаря по ремонту технологических установок :
Образец свидетельства :
Услуга оказывается частным и юридическим лицам.
Доставка во все регионы РФ.
Срочно купить корочки слесаря по ремонту технологических установок задним числом у продавцов фальшивых свидетельств и дипломов может и проще, но не дешевле, это во-перых. Во-вторых, "выгода" от такого рода услуг всегда сулит весьма сомнительную перспективу по части УК РФ.
У нас вы можете купить 2 типа удостоверений:
- Первый тип - Свидетельство. Оно выдается после первичного обучения и прохождения слушателем аттестационной комиссии с присвоением профессии слесарь технологических установок. Срок действия является БЕССРОЧНЫМ в силу свойств документов об образовании.
- Второй тип выдается при наличии у работника специальности или профессии подтвержденных документом об образовании. По результатам проверки квалификации рабочего квалификационная комиссия присваивает или повышает разряд с выдачей легального документа установленного образца. Срок действия составляет 1 год. Впоследствии необходимо ежегодное продление удостоверения со строгим соблюдением сроков.
Таким образом, если у вас или ваших сотрудников уже имеется подтвержденное корочками профильное очное или очно-заочное дистанционное образование, то вы можете претендовать на присвоение квалификации и/или повышение разряда слесаря по ремонту технологических установок.
Учебный центр переподготовки выдаст вам :
- Удостоверение об образовании слесаря, которое принимается всеми организациями России, в том числе СРО .
- Приложение в виде копии протокола аттестационной или квалификационной комиссии.
- Удостоверение с разрядом.
Чтобы оформить удостоверение необходимо :
- Физическим лицам скачать и заполнить заявку (данные касательные ООО заполнять не нужно), после чего выслать её на адрес zayavka@сайт.
- Юридическим лицам и организациям составить реестр слушателей (скачать форму) из числа работников отправляемых на обучение и/или повышение квалификации с присвоением разряда;
Аттестация слесарей технологических установок производится очно или заочно с использованием дистанционных технологий. Дистанционное подтверждение квалификации не отрывает работника от производственных задач, легитимно и ускоряет регламент получения документов об образовании. Очный способ обучения зачастую сопряжен с задержками, вызванными докомплектованием классов Учебного центра.
Программы обучения рабочих строительных профессий разработаны на основе принципов безопасной работы и согласованы с РОСТЕХНАДЗОРом.
Обращайтесь, наши консультанты ответят на все ваши вопросы!
Внимание : Мы не предлагаем купить удостоверение слесаря технологических установок, а производим очное, заочное, в том числе дистанционное обучение с последующей квалификационной аттестацией и выдачей легального Свидетельства установленного образца на базе Учебного центра переподготовки кадров.
Образцы удостоверений
На документах и приложениях к ним имеются порядковые и реестровые номера, которые можно проверить и выяснить кому и кем они выдавались, составив соответствующий письменный запрос.
1. После прохождения подтверждения квалификации вам будет оформлено и выдано удостоверение слесаря 2, 3, 4, 5, 6, 7 разряда с приложением в виде протокола квалификационной комиссии следующего образца : 2. После прохождения дистанционного обучения вам будет оформлено свидетельство с присвоением рабочей профессии слесаря технологических установок с приложением о прослушанных часах следующего образца :Законодательство
Приказ Минобразования и науки РФ № 499 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по дополнительным профессиональным программам».
- Изменения Минобрнауки РФ №1244.
- Письмо Минобрнауки РФ № 06-735 “О дополнительном профессиональном образовании”.
- ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН «Об образовании в Российской Федерации» № 273-ФЗ.
