Для управления складом очень важна его планировка, которая опреде­ляет физическое размещение полок для хранения, зон погрузки и разгруз­ки, тип оборудования. Все это обусловливает эффективность выполняе­мых операций. Например, если часто используемый продукт хранится да­леко от зон приемки и отгрузки, каждый раз тратится много времени на его размещение в место хранения или на изъятие его оттуда.

Рациональная разбивка складских площадей на рабочие (складские) зоны позволяет обеспечить оптимальный процесс переработки грузов на складе при максимальном использовании имеющихся складских мощностей. Основным принципом деления складской площади является выделе­ние пространства с учетом особенностей поступления товара, характерис­тик складской техники и т. д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки.

В общем виде выделяются следующие основные складские зоны: зона приемки; зона основного хранения (стеллажного и штабельного); зона комплектации заказа; зона упаковки и консолидации отправок; зона от­грузки (рис. 6.3). Планировка склада должна обеспечивать беспрепят­ственное движение грузов независимо от того, подлежат они хранению или нет.

Рис. 6.3. Принципиальная схема склада

Склад имеет постоянную длину, ширину и высоту, т. е. постоянную емкость. Эффективное использование складской емкости может повлиять на снижение затрат на складирование.

Использование складских площадей можно рассматривать в двух ас­пектах. Одним из них является стремление к как можно максимальному использованию высоты здания. В большинстве складских объектов до­ступная площадь не используется полностью вследствие неполного скла­дирования по высоте, в то время как использование складских площадей по горизонтали является наиболее легкой и наиболее очевидной процеду­рой. Благодаря стеллажам или другим подобным приспособлениям удает­ся эффективно использовать весь объем склада, до самого потолка.

Вторым аспектом использования пространства является минимизация поверхности, занятой под переходами, при одновременном исключении ситуации, когда чрезмерно узкие коридоры затрудняют перемещение по складскому объекту. Существует необходимость складирования отдельных позиций запасов на определенном расстоянии друг от друга о целью обеспечения свободного к ним доступа. На ширину переходов оказывает влияние тип используемого оборудования для манипуляции материалами. Например, оборудование, с помощью которого осуществляется перемеще­ние на короткие дистанции, требует пространства для обратного хода и маневрирования.

Склады – один из основных элементов логистической

системы, ее интегрированная составная часть. Они играют важную роль в процессе движения товаров от изготовителя к потребителю. Склады оказывают существенное влияние на общий характер товародвижения. Они определяют его звенность, способствуют устранению нерациональных перевозок, повышению ритмичности и организованности производства

и работы транспорта, сокращению товарных запасов в розничной торговой сети.

Склады – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к потреблению и отпуску потребителям. Основное назначение складов – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей..

В зависимости от своего места в логистической системе склады выполняют различные функции.

1. Комплектование необходимого ассортимента товаров в соответствии с заказом потребителей.

Данная функция выполняется на всех стадиях движения материального потока, во всех функциональных областях логистики. В снабженческой и производственной логистике эта функция направлена на обеспечение производственного процесса всеми необходимыми материально-техническими ресурсами. Особое значение приобретает эта функция в распределительной логистике. Склады торговли осуществляют

преобразование производственного ассортимента в торговый (потребительский). Торговый ассортимент отличается от

производственного тем, что включает в себя широкий перечень

товаров, отличающихся размерами, фасонами, моделями, формами, цветом и т. д. Это означает необходимость распаковки грузов, поступающих от различных производителей, их сортировки, комплектования новых партий, упаковки, затаривания, маркировки и т. д.

2. Концентрация запасов, их складирование и хранение.

Реализация этой функции позволяет выравнивать временную разницу между выпуском готовой продукции и ее потреблением, обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. В снабженческой и распределительной логистике концентрация запасов,

их складирование и хранение может быть вызвано сезонностью спроса и предложения на товары, необходимостью накопления запасов на товары, отгрузки в районы, где отсутствуют производство этих товаров, а также созданием государственных резервов. Выполнение этой функции сопряжено с проведением целого комплекса работ по размещению товаров на хранение

и требует создания определенных условий для обеспечения сохранности качества товара (температурный режим, влажность, товарное соседство и т.д.).

3. Унитизация партий отгрузки товаров.

Эта функция складов связана с тем, что многие потребители заказывают мелкие нетранзитные партии товаров, что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для эффективного использования транспортных средств и сокращения издержек склады осуществляют унитизацию (объединение) небольших партий в более крупные, предназначенные для нескольких клиентов одновременно.

4. Оказание логистических услуг.

Выполнение данной функции связано с оказанием клиентам различных логистических услуг, которые обеспечивают фирме высокий уровень обслуживания потребителей. В их числе: подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, распаковка, маркировка, загрузка контейнеров), проверка функционирования весоизмерительных приборов, транспортно-экспедиционные услуги, придание продукции товарного вида, предварительная обработка товаров и т. д..

Классификация складов.

Объективная необходимость в накоплении и содержании запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

По отношению к базисным функциональным областям логистики различают склады: логистики снабжения, логистики производства и логистики распределения.

По виду продукции различают склады:

Сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

Промежуточные производственные, т. е. склады незавершённого производства;

Готовой продукции;

Остатков и отходов;

Инструментов.

По форме принадлежности различают склады:

Индивидуального пользования, принадлежащие одному предприятию;

Кооперативные, построенные несколькими предприятиями, совместно использующими свое складское хозяйство;

Арендуемые склады, собственные склады фирмы, склады государственных

или муниципальных предприятий..

Более подробно рассмотрим классификацию складов по признаку содержания выполняемых операций. По этому признаку все склады можно разделить на следующие группы:

Подсортировочные склады;

Распределительные склады оптовой и розничной торговли;

Сезонного или длительного хранения;

Транзитно-перевалочные (оборотные) склады – для перегрузки товаров с одного вида транспортного средства на другой;

Заготовительные склады – для хранения продуктов сельского хозяйства;

Таможенные склады, где временно хранятся грузы, подлежащие таможенному оформлению;

Склады сохранения – для выдачи хранимых товаров со склада на определенный срок и их последующего возврата на склад. Это могут быть, например, станки, оборудование, имеющие высокую стоимость и предназначенные для аренды и повторного многократного использования.

Исходя из товарной специализации склады делят на универсальные – для хранения различных продовольственных или непродовольственных товаров в широком ассортименте и специализированные – для хранения отдельных товарных групп.

Кроме того, существуют склады узкоспециализированные – для хранения одного вида товара, а также смешанные – для хранения продовольственных и непродовольственных товаров.

Различаются склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные , механизированные , частично-механизированные, комплексно-механизированные , автоматизированные и автоматические .

В зависимости от своих размеров склады могут быть от небольших помещений в несколько квадратных метров до складов-гигантов, имеющих площади в сотни тысяч квадратных метров.

Склады различаются и по этажности здания, т. е. по высоте укладки грузов. Они могут быть: одноэтажные , высотно-стеллажные , многоэтажные и с перепадом высот .

В зависимости от конструкции различают следующие типы складов:

Открытые, представляющие собой отгороженную асфальтированную площадку, приспособленную для хранения продукции. На таких площадках обычно хранятся грузы, на которые не влияют атмосферные условия (бензин, керосин, смазочные материалы);

Полузакрытые склады (навесы), имеющие только крышу или крышу и одну или две стены. Они предназначены для хранения грузов, выдерживающих внешнюю температуру воздуха (вело- и мототовары, металлическая посуда, некоторые строительные материалы, сырье, уголь и т. д.);

Закрытые склады, используемые для хранения готовой продукции, комплектующих изделий, инструментов, продукции незавершенного производства. Это наиболее удобные и самые распространенные склады, поскольку товар, хранящийся в них, не подвергается влиянию атмосферных воздействий и порче. Кроме того, обеспечивается его материальная сохранность.

В зависимости от размещения склады подразделяются на прирельсовые , имеющие подъездные железнодорожные пути для подачи и уборки вагонов, пристанционные или портовые, расположенные на территории железнодорожной станции или порта, глубинные склады , расположенные вдали от железнодорожных путей, речных пристаней и морских портов, склады с автодорожным подъездом..

По отношению к базисным функциональным областям логистики различают:

· склады логистики снабжения,

· логистики производства

· логистики распределения.

По виду продукции различают склады:

· сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

· промежуточные производственные, т.е. склады незавершенного производства;

· готовой продукции;

· остатков и отходов;

· инструментов.

По форме принадлежности различают склады:

· индивидуального пользования,

· принадлежащие одному предприятию;

· кооперативные, построенные несколькими предприятиями

· совместно использующими свое складское хозяйство;

· арендуемые склады,

· собственные склады фирмы

· склады государственных или муниципальных предприятий.

Более подробного рассмотрения требует классификация складов по признаку содержания выполняемых операций. В соответствии с этим признаком все склады можно разделить на следующие группы:

· подсортировочные;

· распределительные склады оптовой и розничной торговли;

· сезонного или длительного хранения;

· транзитно-перевалочные (оборотные) - для перегрузки товаров с одного вида транспортного средства на другое;

· заготовительные. Используются для хранения продуктов сельского хозяйства;

· таможенные. Необходимы для временного хранения грузов, которые подлежат таможенному оформлению;

· склады сохранения. Для выдачи хранимых товаров со склада на определенный срок и их последующего возврата на склад. Это могут быть, например, станки, оборудование, имеющие высокую стоимость и предназначенные для аренды и повторного многократного использования.

Исходя из товарной специализации склады подразделяют на:

· Универсальные. Используются для хранения различных продовольственных или непродовольственных товаров в широком ассортименте

· Специализированные. Нужны для хранения определённых товарных групп.

· Узкоспециализированные. Для хранения одного вида товара

· Смешанные. Необходимы для хранения продовольственных и непродовольственных товаров.

Следует выделять также склады и по степени механизации складских операций:

· немеханизированные

· механизированные,

· частично механизированные,

· комплексно-механизированные,

· автоматизированные

· автоматические.

Склады выделяют и по этажности здания или как ещё приято разделять по высоте укладки грузов:

· одноэтажные (до 6 м)

· высотностеллажные (более 10м)

· многоэтажные

· склады с перепадом высот.

В зависимости от конструкции различают следующие типы складов:

· открытые, представляющие собой отгороженную асфальтированную площадку, приспособленную для хранения продукции. На таких площадках обычно хранятся грузы, на которые не влияют атмосферные условия (бензин, керосин, смазочные материалы);

· полузакрытые склады (навесы), имеющие только крышу или крышу и одну или две стены. Они предназначены для хранения грузов, выдерживающих внешнюю температуру воздуха (вело- и мототовары, металлическая посуда, некоторые строительные материалы, сырье, уголь и т.д.);

· закрытые, используемые для хранения готовой продукции, комплектующих изделий, инструментов, продукции незавершенного производства. Это наиболее удобные и самые распространенные склады, поскольку товар, хранящийся в них, не подвергается влиянию атмосферных воздействий и порче. Кроме того, обеспечивается его материальная сохранность.

В зависимости от размещения подразделяются на склады:

· прирельсовые, имеющие подъездные железнодорожные пути для подачи и уборки вагонов;

· пристанционные или портовые, расположенные на территории железнодорожной станции или порта;

· глубинные, расположенные вдали от железнодорожных путей, речных пристаней и морских портов, склады с автодорожным подъездом;

Как было сказано выше, по размерам склады могут быть как в виде небольших помещений в несколько квадратных метров до складов-гигантов, имеющих площади в сотни тысяч квадратных метров.

Склады образуют одну из основных подсистем логистической системы. Логистическая система формирует организационные и технико-экономические требования к складам, устанавливает цели и критерии оптимального функционирования складской системы, определяет условия переработки грузов.

В свою очередь, организация складирования материалов (выбор места расположения складов, способ хранения материалов и др.) оказывает существенное влияние на издержки обращения, уровень и движение запасов на различных участках логистической цепи.

При обслуживании входного потока выполняются такие работы как: разгрузка транспорта, проверка количества и качества прибывшего груза. Обслуживание выходного потока включает погрузку транспорта. Внутренний поток перемещается внутри склада.

Различные склады, на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя, выполняют различные функции.

На складах готовых изделий предприятий-изготовителей осуществляются:

· складирование,

· хранение,

· подсортировка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой,

· маркировка,

· подготовка к погрузке и погрузочные операции.

Склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей производят много различных операций.

Склады оптово-посреднических фирм в сфере обращения продукции производственно-технического назначения:

· обеспечивают концентрацию товаров, доукомплектовку продукции, ее подборку в нужном ассортименте

· организуют доставку товаров мелкими партиями, как на предприятия-потребители, так и на склады других оптовых посреднических фирм

· осуществляют хранение резервных партий.

Разнообразие видов складов в логистической системе, их функции и стоящие перед ними задачи, особенности всё это требует систематизации.

Цель классификации складов в выявлении признаков систематизации складского объекта как элемента логистической системы, влияющего на особенности продвижения материального потока.

Специалисты классифицируют склады в логистике по основным признакам представленным в таблице 1.2.1

Таблица 1.2.1 - Классификация складов

Концепция логистики требует комплексного подхода к управлению системой распределительных каналов, через которые осуществляются доставка грузов на склад предприятия, их внутренняя переработка и реализация потребителю.

Основные логистические принципы - это:

* планирование -- разделение склада на основные рабочие зоны и определение последовательности прохождения груза через эти зоны;

* рациональность -- планирование движения материального потока при сокращении количества операций до минимально необходимой величины;

* системный подход (прохождение грузов через склад должна быть увязана с особенностями входящих и исходящих потоков с учетом их характеристик);

* эффективность использования складских мощностей -- хранение груза на складе должно обеспечивать максимальное использование площади склада и его высоте

* оптимальный уровень технической оснащенности -- выбор технической оснащенности должен быть продиктован особенностями самого склада, перерабатываемого груза и экономической целесообразностью;

* универсализация оборудования -- применяемое подъемно-транспортное оборудование (ПТО) должно выполнять различные технологические операции, чтобы сократить парк ПТО на складе до минимума и т.д.

Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет четко координировать деятельность служб склада, выступая при этом основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами. Логистический процесс на складе можно разделить: на операции, связанные с функцией логистической координации закупки и сбыта. Операции, связанные с переработкой груза и соответствующим документооборотом. Координация службы закупки осуществляется в ходе операции по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Функцией логистической координации является оптимальное совмещение интенсивности входящих и выходящих со склада грузопотоков, ориентированных на спрос клиентов, при максимальном использовании складских мощностей и минимальных логистических издержках. Склады промышленных предприятий (здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному снабжению ими потребителей) .

Склады классифицируются специалистами следующим образом:

*по характеру деятельности

* назначению -- материальные (снабженческие) склады, внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые), сбытовые и др.

* виду и характеру хранимых материалов -- универсальные и специализированные

* типу здания, конструкции -- закрытые, полузакрытые, открытые, специальные (например, бункерные сооружения, резервуары)

* месту расположения и масштабу действия -- центральные, участковые, прицеховые и др.;

* степени огнестойкости -- несгораемые, трудносгораемые, сгораемые

К материальным складам относятся: склады, через которые предприятия получают сырье, материалы, изделия, заготовки, необходимые для производства. Это склады металла, отливок, комплектующих изделий, центральный материальный склад и др. Особенность этих складов состоит в том, что они не только входят в систему складского хозяйства промышленного предприятия и взаимодействуют с технологией основного производства, но и взаимодействуют с региональными складскими системами. Внутрипроизводственные склады компенсируют неравномерности производственных циклов и ритма производства на различных участках и в цехах предприятия. Особенности этих складов заключаются в сравнительно небольших сроках и запасах хранения; возможности прибытия и отправления продукции с небольшими интервалами по времени и даже непрерывным потоком ритмичности грузопотоков, по сравнению со складами.

По виду и характеру хранимых материалов склады могут быть универсальными (хранить различные материальные средства) и специализированными (хранить один вид продукции -- металл, и.т.д.).

Наиболее эффективная техническая оснащенность, технология и организация работы, конечные технико-экономические показатели работы складов могут быть достигнуты при объединении их в крупные складские комплексы. Это объясняется тем, что при больших грузопотоках и объемах хранения на транспортно-складских работах наиболее приемлемы современные технические средства, что позволяет снизить себестоимость переработки.

По типу больших систем объекты складского назначения можно классифицировать следующим образом: По сочетаниям различных видов транспорта прибытия и отправления продукции возможно более 200 типов складов .

Управление складом в логистической системе

Цель управления складом заключается в создании взаимосвязан­ной системы, потоков и организации управления ею на основе прин­ ципов устойчивости и адаптивности для достижения максимальной эффективности логистической системы в целом. Объектом логисти­ ческого управления складом являются потоки, проходящие и цир­ кулирующие на складе. Выделяют три основных вида потоков - ма­ териальные, информационные и финансовые .

На складе обрабатываются по крайней мере три вида потоков - входные, выходные и внутренние. Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и каче­ ства прибывшего груза,- проверки товаросопроводительных докумен­ тов и т. д. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки транспорта, подготовку товаросопроводительных и грузовых доку­ ментов. Внутренний поток обусловливает необходимость перемеще­ ния и грузопереработки товарно-материальных ценностей внутри склада и оформления складских документов. На складе входные по­токи преобразуются в выходные, т. е. в результате переработки гру­зов могут изменяться такие параметры транспортных партий, как их величина, состав, число наименований грузов, упаковка, параметр отдельных грузовых складских-единиц, время приема и выдачи и др. Характеристики входного грузопотока складской системы формиру­ ются под влиянием специфических особенностей работы грузоот­ правителей или предприятий - изготовителей продукции и системы транспорта, доставляющего грузы на склады. Параметры выходного грузопотока склада зависят от типа и характеристик снабжаемых че­ рез склад потребителей, специфики работы транспорта, доставляю­щего грузы со склада потребителям, организации складирования и переработки грузов. Управление складом заключается в поддержании стабильности выходных параметров потоков, определенных услови ями договора и т. п.

Для организации системы управления складом существует авто­ матизированная система управления складом (АСУС; computerised warehouse management system ), основанная на использовании вычис­ лительной техники и ЭВМ. Это система планирования, контроля приемки, размещения и выдачи продукции со склада, которая состо­ ит из различных функциональных подсистем (контроля за состояни­ ем запасов, контроля поставок, управления технологическими про цессами грузопереработки и др.). Управление складом на базе АСУС

30. ABC –анализ

АВС-анализ является одним из методов рационализации, который может использоваться во всех функциональных сферах деятельности предприятия. АВС-анализ позволяет:

выделить наиболее существенные направления деятельности;

направить деловую активность в сферу повышенной экономической значимости и одновременно снизить затраты в других сферах за счет устранения излишних функций и видов работ;

повысить эффективность организационных и управленческих решений благодаря их целевой ориентации.

При дифференцированном подходе к организации закупок и управлению складскими запасами ABC-анализ позволяет добиться существенного снижения затрат.

В зависимости от затрат материальные запасы подразделяются на три класса: А, В и С.

ABC-анализ показывает значение каждой группы материалов и помогает обратить внимание на основные.

Материалы класса А – это немногочисленные, но важнейшие материалы, на которые приходится большая часть денежных средств (около 75%), вложенных в запасы.

Материалы класса В - относятся к второстепенным и требуют меньшего внимания, чем материалы класса А. С приобретением материалов класса В связано примерно 20% денежных средств.

Материалы класса С составляют значительную часть в номенклатуре используемых материалов, но недороги, на них приходится наименьшая часть вложений в запасы – 5%.

Для проведения ABC-анализа необходимо (техника ABC -анализа):

установить стоимость каждого наименования материала (для покупных деталей принимаются цены поставщика);

расположить материалы по мере убывания издержек;

суммировать данные о количестве и издержках на материалы и нанести их на схему;

разбить материалы на группы в зависимости от их удельного веса в общих издержках. Поскольку 75% затрат приходится на 10-15% всех материалов, то наиболее тщательный контроль осуществляется в отношении именно этой группы.

32. XYZ-анализ

XYZ-анализ позволяет произвести классификацию ресурсов компании в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности в течение определенного временного цикла.

Этапы: 1. Определение коэффициентов вариациидля анализируемых ресурсов; 2. Группировка ресурсов в соответствии с возрастанием коэффициента вариации; 3. Распределение по категориям X, Y, Z. 4. Графическое представление результатов анализа.

Категория X - ресурсы характеризуются стабильной величиной потребления, незначительными колебаниями в их расходе и высокой точностью прогноза. Значение коэффициента вариации находится в интервале от 0 до 10 %.

Категория Y - ресурсы характеризуются известными тенденциями определения потребности в них (например, сезонными колебаниями) и средними возможностями их прогнозирования. Значение коэффициента вариации - от 10 до 25 %.

Реальное значение коэффициента вариации для разных групп может отличаться по следующим причинам:

сезонность продаж,

• дефицит и т. д.

Коэффициент вариации- это отношениесреднеквадратичного отклоненияксреднеарифметическому значениюизмеряемых значений ресурса.

Рассчитывается по формуле:

20. Виды, классификация и назначение складов; роль складов в логистике.

Склад – это здания, сооружения и разнообразные устройства, оснащенные специальным технологическим оборудованием, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению поступивших на них товаров.

Основное назначение склада – концентрация запасов, хранение их и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

Склад или совокупность складов вместе с обслуживающей инфраструктурой образует складское хозяйство. Основные задачи складского хозяйства на промышленном предприятии состоят в организации нормального питания производства соответствующими материальными ресурсами, в обеспечении их сохранности и максимальном сокращении затрат, связанных с осуществлением складских операций.

Классификация складов:

В зависимости от места в логистической цепи и роли в процессе товародвижения они разделяются на следующие группы:

Склады предприятий-производителей (в сфере снабжения) специализируются на хранении сырья, материалов, комплектующих и другой продукции производственного назначения и осуществляют снабжение прежде всего производящих потребителей.

Склады потребителей продукции (в сфере производства) предназначены для обеспечения непрерывности протекания технологических процессов. На этих складах хранятся запасы незавершенного производства, такие как приборы, инструменты, запчасти и др.

Склады сбытовых организаций (в сфере распределения) служат для поддержания непрерывности движения товаров из сферы производства в сферу потребления. Основное их назначение заключается в преобразовании производственного ассортимента в торговый и в бесперебойном обеспечении различных потребителей, включая розничную сеть.

Склады посреднических (прежде всего транспортных) организаций предназначены для временного складирования, связанного с экспедицией материальных ценностей. Сюда относятся: склады железнодорожных станций; грузовые терминалы автотранспорта, морских и речных портов; терминалы воздушного транспорта.

По функциональному назначению все склады делятся на пять разновидностей:

склады перевалки (оборота) грузов в транспортных узлах при выполнении смешанных, комбинированных и других перевозок;

склады хранения , обеспечивающие концентрацию необходимых материалов и их хранение для соответствующего функционирования производства;

склады комиссионирования , предназначенные для формирования заказов в соответствии со специфическими требованиями клиентов;

склады сохранения , обеспечивающие сохранность и защиту складируемых изделий;

специальные склады (например, таможенные склады, склады временного хранения материалов, тары, возвратных отходов и т.д.).

По конструктивным характеристикам склады подразделяются на:

закрытые ,

полузакрытые (имеющие только крышу или крышу и одну, две или три стены),

открытые площадки .

В зависимости от специфики и номенклатуры хранимых материалов склады подразделяются на универсальные и специализированные . В универсальных складах хранятся материальные ресурсы широкой номенклатуры. Специализированные склады предназначаются для хранения однородных материалов (например, склад чугуна, лакокрасочных материалов и т.д.).

Различают склады и по степени механизации складских операций:

немеханизированные ,

механизированные ,

автоматизированные ,

автоматические .