Циркулярная пила ц 6. Основные технические характеристики модели

К атегория:

Деревообрабатывающие станки

Универсальный круглопильный станок Ц-6

Конструкция

Универсальный круглопильный станок Ц-6 (рис. 1) предназначен для продольной и поперечной распиловки досок, брусков и щитов. Станина станка литая, коробчатой формы. Внутри нее на двух связанных между собой, шарнирно закрепленных на станине плитах крепятся в подшипниках пильный вал и электродвигатель. Электродвигатель и пильный вал кинематически связаны между собой клинсременной передачей.

Положение пильного вала и электродвигателя в вертикальной плоскости можно изменять маховичком 6, который связан винтом с гайкой, закрепленной на верхней плите. Натяжение ремней выполняется регулировкой длины штанги, соединяющей плиты.

На столе предусмотрено отверстие для пилы и продольный паз, в котором может скользить передвижной упорный угольник.

Рис. 1. Универсальный круглопильный станок Ц-6: а - общий вид, б - кинематическая схема; 1 - пильный вал, 2 -стол, 3 - упорный угольник, 4 - ограждение, 5 - направляющая линейка, 6 - маховичок механизма установки пилы по высоте, 7 - плита, 8 - электродвигатель

На столе же закрепляются направляющая линейка и ограждение пильного диска.

Выбор режима работы

Выбор режимов работы на станке аналогичен описанному для специализированных круглопильных станков.

При продольной распиловке досок и заготовок или распиловке под углом к направлению волокон до 30° режимы выбирают так же, как для продольной распиловки; во всех остальных случаях - как для поперечной распиловки.

Настройка станка

При использовании станка Ц-6 для продольной распиловки нужно установить пильный диск так, чтобы он выступал над плоскостью стола на толщину распиливаемого материала плюс 10 - 15 мм.

Настраивают станок на ширину заготовки следующим образом. Направляющую линейку устанавливают строго параллельно пильному диску на расстоянии от него, равном ширине выпиливаемой заготовки плюс 0,5 мм (при использовании плоских пил). Затем выпиливают одну-две заготовки и измеряют ширину их верхних и нижних пла-стей в четырех местах на расстоянии 30 - 40 мм от торцов. Станок считается настроенным, если результаты измерения размеров отличаются от заданных на величину, предусмотренную допуском.

Если ширина верхней и нижней пластей различна, то это может быть следствием неперпендикулярности плоскости пильного диска плоскости стола или неперпендикулярности базовой кромки заготовки пласти. Для устранения дефекта следует взять для распиловки доску, ширина которой более двойной ширины выпиливаемой заготовки. После первого реза доску поворачивают нижней пластью вверх, чтобы базовой боковой кромкой была только что отрезанная поверхность пропила; после второго пропила вновь замеряют ширину пластей выпиливаемой заготовки. Если размеры пластей совпадают, то дефект получается из-за неперпендикулярности первой кромки к пласти, а не из-за плохой настройки станка. Разница же в размерах пластей указывает на перекос вала. В этом случае нужно установить пильный вал параллельно столу, что выполняют слесари-наладчики.

Когда направляющая линейка не параллельна плоскости пилы, происходит отклонение заготовки от направляющей линейки или зажим заготовки между пильным диском и линейкой. В том и другом случае шероховатость поверхности пропила повышается, полотно нагревается, заготовки имеют непараллельные (косые) кромки. Для устранения этого дефекта надо ослабить крепление направляющей линейки и установить ее строго параллельно пильному диску, после чего снова закрепить.

При настройке универсального станка с кареткой следует вначале убедиться в отсутствии люфта в опорах, затем в параллельности направляющих каретки плоскости пильного диска. Для этого каретку перемещают относительно пилы, замеряя расстояние от кромки каретки до плоскости пильного диска. Если это расстояние, замеренное в разных точках, остается постоянным, то направляющие параллельны плоскости пилы.

Рис. 2. Положение пилы по отношению к столу и линейке: а, б - при непараллельности пильного вала поверхности стола, в, г - при непараллельности линейки плоскости пильного диска; 1 - пильный диск, 2 -заготовка, 3 - направляющая линейка, 4 - стол станка; 1-11 - верхняя и нижняя пласти заготовки

Изменяя положение упорной линейки, добиваются, чтобы она была установлена перпендикулярно пильному диску. Для этого прикладывают угольник одной стороной к упорной линейке, а второй - к плоскости пилы и передвигают линейку в положение, при котором кромки угольника прилегали бы одновременно к пильному диску и к линейке.

Если при проверке будет установлено, что пильный вал имеет перекос относительно каретки в горизонтальной или вертикальной плоскостях, то необходимо изменить положение корпусов подшипников пильного вала.

Рис. 3. Возможные положения пильного вала относительно каретки при его перекосе в горизонтальной (а, б) и вертикальной (в, г) плоскостях: 1 - заготовка, 2 - каретка, 3 - пила

Работа на станках

При торцовке заготовок станочник прижимает заготовку к упорному угольнику, продвигает ее до упора в направляющую линейку и, перемещая угольник с заготовкой, проводит рез. Отрезанная заготовка сбрасывается в бункер, а распиливаемый материал вместе с упорным угольником возвращается в исходное положение.

При продольной распиловке часто при одной и той же настройке станка приходится выпиливать разные по ширине заготовки. Тогда направляющую линейку устанавливают по ширине наиболее широкой заготовки, а узкие выпиливают, не изменяя положение линейки, пользуясь закладками (рис. 4). Раскраивая доску на заготовки разной ширины, рекомендуется пользоваться одновременно только одной или двумя закладками.

В процессе работы следует периодически проверять соответствие выпиливаемых заготовок предъявляемым требованиям, чтобы не допускать брака.

При работе на станке Ц-6 с ручной подачей должны быть установлены: расклинивающий нож, ограждения и упоры против выброса заготовок (когти). Необходимо, чтобы толщина расклинивающего ножа превышала ширину развода зубьев больше чем на 0,5 мм, а нож отстоял от зубьев не дальше чем на 10 мм. Расклинивающий нож перемещают в плоскости диска пилы (удаляют или приближают к зубьям) рукояткой или маховичком. Когти устанавливают по обеим сторонам пилы.

Рис. 4. Схема продольной распиловки с применением закладок: 1 - доска, 2 - пила, 3 - закладка, 4 - направляющая линейка (пильный диск условно показан без ограждения и противовыбросного устройства)

Ограждение верхней части пилы должно автоматически опускаться таким образом, чтобы открытыми оставались только зубья пилы, находящиеся в распиливаемой древесине.

Во время работы станка запрещается: останавливать пилу рукой или куском древесины; поднимать или снимать ограждение; чистить станок или щель, в которую входит пила.

Рис. 5. Схема выпиловки коротких заготовок под углом на универсальном станке с применением приспособлений: 1 - заготовка, 2 - пила, 3 - направляющая линейка, 4 - приспособление

При работе на станке Ц-6 с кареткой подлежащие торцовке заготовки подают на пилу кареткой. Оба конца заготовок обычно оторцо-вывают за два приема. Если торцы параллельны, то перенастраивать станок не требуется. При опиливании двух торцов под разными углами рекомендуется вначале опилить первые торцы у всей партии заготовок, и затем уже настроить станок на второй угол. При распиливании коротких заготовок под углом (рис. 5) или квадратных по диагонали (рис. 6) применяют специальные приспособления.

Если на каретке имеется откидной упор, то первый торец отпиливают на 10-15 мм при откинутом упоре для получения чистого торца. После этого заготовку поворачивают на 180°, отпускают упор и опиленным

Рис. 6. Распиловка квадрата по диагонали на универсальном станке с применением приспособлений: 1 - заготовка, 2 - пила, 3 - направляющая линейка, 4 - приспособление (пильный диск условно показан без ограждения и про-тивовыбросных устройств)

торцом прижимают к нему. Затем каретку подают на пилу и оторцовы-вают заготовки в размер. При оторцовке с постоянным упором на каретку целесообразно укладывать две заготовки: сначала заготовку с уже обрезанным торцом, прижимая ее к упорной линейке и упору, затем вплотную к ней - вторую, с необрезанными торцами, выдвигая ее за упор на величину припуска. Закрепив заготовки прижимами, каретку подают на пилу и одновременно обрезают торцы обеих заготовок; возвратив каретку в исходное положение, первую оторцованную с двух сторон заготовку укладывают в штабель, а вторую переворачивают на 180° и продвигают до линейки упора, затем берут следующую заготовку, прижимают ее к ранее уложенной, и процесс повторяется.

Сведения о производителе круглопильного станка Ц6-2

Производители и модификации круглопильного станка Ц6-2:

• Ц6-2 - Уссурийский машиностроительный завод, Даниловский завод деревообрабатывающих станков
• Ц6-2(К) - Кировский станкостроительный завод , основанный в 1880 году
• Ц6-2А - Астраханский станкостроительный завод
• Ц6-2Д - Станкостроитель г. Днепропетровск
• Ц6-2ИТ - Техснаб г. Иваново
• Ц6-2К - СтанкоПром г. Корсунь-Шевченко
• Ц6-2Т - Техника Сибирская Промышленная Компания СПК г. Кемерово
• Ц6-2М1 - Китай

Условное обозначение деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающие станки и оборудование имеют условное обозначение (индексацию) буквами и цифрами. Буквенная индексация состоит из начальных букв наименования типа или вида станка. Первая буква означает тип, вторая и третья- основной признак станка.

• Ц - круглопильный (циркулярный, циркульный)
• С - строгальный
• Ф - фрезерный
• Ш - шипорезный
• Тч - точильный
• Кп - круглопалочный
• У - универсальный
• ПР - круглопильный ребровый
• ЦК - круглопильный концеравнитель
• СФ - строгально-фуговальный
• СР - строгально-рейсмусовый
• ФШ - фрезерный с шипорезной кареткой
• ФК - фрезерный с карусельным столом
• ШО - шипорезный односторонний
• ШД - шипорезный двусторонний
• ШП - шипорезный для прямого шипа
• ШЛ - шипорезный для шипа ласточкин хвост
• ШлД - шлифовально-дисковый
• ШлПС - шлифовальный с подвижным столом
• ТчП - точильный для пил
• ТчН - точильный для ножей
• ТчПН - точильный для пил и ножей

Буква А обозначает наличие элементов автоматизации.

Например: СвПА-сверлильно-пазовальный с автоподачей. Цифра, стоящая сразу после букв или между ними, обозначает основные параметры станков (число режущих инструментов или ширину строгания в мм, см, дм). Например:

• Ц2К12 - двухшпиндельный концеравнитель для брусков длиной 12 дм
• СФ-4 - строгально-фуговальный с шириной строгания 4 дм
• Ф2К - фрезерный двухшпиндельный с карусельным столом
• ШО10 - шипорезный односторонний для шипов длиной до 10 см

Цифра, стоящая после дефиса, обозначает номер модели станка, например:

• СФ4-4 - четвертая модель
• СР6-6 - шестая модель
• СР6-7 - соответственно седьмая модель

Ц6-2 Станок круглопильный универсальный с торцовочной кареткой. Назначение, область применения

Станок круглопильный универсальный модели Ц6-2 предназначен для продольной и поперечной распиловки досок, брусьев, древесных плит и листовых материалов (ДСП, ДВП, фанера, бумажно-слоистый пластик и т.п.).

Станок является оборудованием общего назначения для деревообрабатывающих производств.

На станке возможно выполнение следующих технологических операций:

• обрезка необрезных досок
• продольный раскрой обрезных материалов на заготовки определенного поперечного сечения
• продольный раскрой брусковых заготовок на обрезные доски и тарную дощечку
• продольный раскрой плитных или листовых материалов на заготовки определенной ширины с базированием по боковой направляющей линейке
• поперечный раскрой брусков (досок) с базированием на каретке
• обрезка плитных материалов «в угол» и «в размер» с базированием на каретке
• обрезка пакетов заготовок «в размер» с базированием на каретке и базированием торца пакета по заданному упору
• раскрой плитных или листовых материалов под углом к кромке по разметке

Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-II по ПУЭ.

Станок может эксплуатироваться в диапазоне температур от +10 до +40°C, при средней относительной влажности воздуха не более 80%, высоте над уровнем моря до 1000 метров в не взрывоопасной среде, при отсутствии прямого воздействия атмосферных осадков.

Станок соответствует ГОСТ 12.2.026-81 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки круглопильные. Требования безопасности.»

Общий вид круглопильного универсального станка Ц6-2(К) (Кировский станкостроительный завод)

Общий вид круглопильного универсального станка Ц6-2Д (Станкостроитель г. Днепропетровск)

Общий вид круглопильного универсального станка Ц6-2ИТ (ТехСнаб г. Иваново)

Перечень составных частей круглопильного универсального станка Ц6-2(К):

1. Станина - Ц6-2(К).10.000
2. Суппорт Ц6-2(К).20.000
3. Механизм подъема Ц6-2(К).30.000
4. Каретка Ц6-2(К).40.000
5. Линейка направляющая Ц6-2(К).50.000
6. Ограждение Ц6-2(К).60.000
7. Электрооборудование Ц6-2(К).80.000

Ц6-2 Устройство и принцип работы круглопильного универсального станка

Общий вид станка с обозначением органов управления показан на рисунке 1. Станок имеет две кнопки управления: «Пуск» и «Стоп» расположенные на кронштейне ограждения.

Устройство станка Ц6-2

Описание основных узлов станка:

- Станина представляет собой жесткую сварную коробчатую конструкцию, накрываемую плоским столом. Внутри станины с подвеской к ней размещаются суппорт с приводом и механизм регулировки высоты пильного диска над столом станка.

- Суппорт представляет собой жесткую качающуюся раму, в передней части которой расположен шпиндель, сзади - шарнирная подвеска крепится к станине станка. В нижней части рамы предусмотрены шарнир для крепления рычагов подъема – опускания суппорта и отверстия для подвижной подмоторной плиты привода станка. На подвижной плите смонтирован электродвигатель. Рычаги подъема – опускания в нижней части крепятся шарнирно к раме станка, а в середине рычагов установлена гайка.

- Ограждение служит для ограждения пильного диска во время работы станка и предотвращения вылета заготовки на оператора. Оно представляет собой опрокинутый сварной короб над пильным диском, к боковым стенкам которого подвешены когтевые упоры. Ограждение подвешено на трубчатом кронштейне к столу станка. Ограждение охватывает выступающую часть пильного диска и расклинивающий нож.

- Линейка направляющая служит для направления материала при продольном распиливании. Представляет собой подвижную балку, перемещаемую по столу станка параллельно плоскости пильного диска. Линейка закреплена на подвижном ползуне, перемещаемом по цилиндрической штанге, закрепленной под передней кромкой стола. В выбранном месте линейка фиксируется зажимом.

- Каретка служит для перемещения и направления пиломатериалов, брусковых и щитовых заготовок при точной поперечной и под углом к пласти распиловке. Представляет собой консольный, подвижный столик, установленный в одной плоскости с основным столом станка.

Перемещается вручную на роликовых опорах по цилиндрическим направляющим штангам, установленным под левой боковой кромкой стола параллельно пильному диску.

Ролики каретки установлены на эксцентриковых осях, что позволяет регулировать положение каретки по высоте и наклону. У задней кромки каретки расположена поворотная базовая линейка, к которой прижимается раскраиваемый материал во время пиления. На линейке предусмотрен упор для отпиливания партии заготовок «в размер».

Положение упора фиксируется винтовым зажимом.

Винт предназначен для регулирования положения суппорта по высоте, т.е для регулирования высоты пилы над столом станка. Применительно к пиле это делается для обеспечения оптимальных условий резания и смены инструмента, которая производится при нижнем положении шпинделя.

Винт входит в зацепление с гайкой рычагов суппорта. Вращением винта с помощью маховичка, расположенного на задней стенке станка, производят поворот рычагов и, соответственно, подъем или опускание суппорта (инструмента).

Работа станка Ц6-2

Включением вводного переключателя на боковой стенке электрошкафа подается питание на силовые цепи и цепи управления, при этом должна загораться сигнальная лампа. В зависимости от предполагаемого вида работ заранее должны быть установлены инструмент и направляющие приспособления, должны быть отрегулированы упоры и направляющая линейка. При выполнении продольнопильных операций на направляющую линейку должны быть установлены соответствующие деревянные накладки. Если будет производиться поперечный раскрой или раскрой листовых материалов – необходимо убрать расклинивающий нож. При продольном раскрое коротких заготовок необходимо подготовить доталкиватель. Воздействием на кнопку «Пуск» включают привод станка и подают вручную подготовленный к обработке материал на вращающийся инструмент. Если материал крупногабаритный, то с другой стороны станка его должен поддерживать второй станочник.

Порядок работы на станке

Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск станка:

• заземлить станок подключением к общецеховой системе питания
• подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения сети с электрооборудованием станка
• выполнение указаний, изложенных в разделе «Электрооборудование», проверить правильность направления вращения электродвигателя
• ознакомиться с назначением рукояток и кнопок управления
• проверить легкость вращения шпинделя от руки
• проверить легкость осуществления настроечных перемещений
• проверить надежность действия противовыбрасывающих когтей ограждения, легкость их опускания в вертикальное положение под действием собственного веса
• проверить расположение на одной линии пильного диска и расклинивающего ножа
• проверить вручную правильность закрепления инструмента на шпинделе станка

Для первоначального пуска станка необходимо:

• включить вводный выключатель, расположенный на боковой стенке электрошкафа, при этом должна загореться сигнальная лампа белого цвета
• включить кнопкой «Пуск» привод шпинделя
• убедиться в отсутствии недопустимых шумов и сверхнормативного биения инструмента при работе станка на холостом ходу
• отключить станок воздействием на грибковую кнопку красного цвета «Стоп», при этом вращение пилы должно прекратиться за время не более 6 секунд

ВНИМАНИЕ : Станок оснащен динамическим торможением привода шпинделя. Частые пуски и торможения приводят к перегреву обмоток двигателя. Не злоупотребляйте частым отключением станка. Допустимая частота торможения станка – не чаще одного раза в 10 минут и не более 6 циклов в 1 час.

Убедившись в нормальной работе станка на холостом ходу, приступают к настройке его для работы.

Настройка станка на выполнение определенной технологической операции

На станке выполняются следующие настроечные операции:

• настройка высоты пильного диска над столом станка выполняется для обеспечения оптимальных условий резания при пилении (пильный диск должен выступать над верхней пластью заготовки на 10-20 мм). Настройка выполняется вращением маховичка на задней стенке станка. При вращении по часовой стрелке инструмент поднимается, против часовой стрелки – опускается
• настройка ширины обрезаемого материала при продольной обработке или раскрое «в размер» осуществляется перемещением боковой направляющей линейки относительно пильного диска. Для этого необходимо отпустить зажимные винты ползуна и перемещением его по цилиндрической штанге установить на требуемое положение линейки. Ползун линейки фиксируют.
• настройка угла обрезки пиломатериалов, щитовых деталей производится для получения заготовок, обрезанных «на ус», или угловых щитовых деталей. При базировании на каретке настройка производится поворотом и фиксацией поворотной направляющей линейки по линейной шкале, на которой нанесены основные углы. Раскрой под углом может производиться по разметке.

ВНИМАНИЕ : При продольном раскрое пиломатериалов, с использованием боковой направляющей линейки для базирования материала, на линейке должна быть укреплена накладка (см. рис.7);

Работа на станке Ц6-2

Работа на станке включает следующие операции: подача заготовок на станок и прием из станка обработанных заготовок.

Все виды продольного раскроя должны выполняться двумя станочниками: один подает, а другой принимает полученные заготовки и в случае необходимости возвращает левую недораскроенную часть станочнику на повторную обработку.

ВНИМАНИЕ: Короткие заготовки длиной менее 600 мм обрабатываются обязательно с применением доталкивателя (см. рис.8а).

Поперечный раскрой заготовок до 12 кг и длиной до 1500 мм может выполняться одним станочником. Заготовки больших размеров обрабатываются с помощником. Короткие обрезки, получающиеся при торцовке «в размер» по заднему упору, и короткие детали убираются со стола станка с использованием доталкивателя (рис.8б)

При продольном раскрое пиломатериалов за пильным диском должен обязательно устанавливаться расклинивающий нож толщиной 4,5 мм симметрично относительно ширины пропила. В случае нарушения симметричности взаимного положения пилы и ножа его необходимо отрегулировать с помощью гаек.

ВНИМАНИЕ: Поперечный раскрой с расклинивающим ножом недопустим!

Смена инструмента

Смена инструмента производится при нижнем положении суппорта через переднюю дверку при крайнем правом (исходном) положении каретки. Для смены инструмента необходимо пользоваться двумя ключами.

Схема электрическая принципиальная круглопильного универсального станка Ц6-2(К)

Электрооборудование станка Ц6-2(К). Общие сведения

Электрооборудование станка Ц6-2(К) представлено на схеме электрической принципиальной (рис.3), схеме соединений (рис.4). Перечень элементов к схеме (рис.3) приведен в табл.5.

Электрооборудование станка предназначено для подключения к сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц и обеспечивает возможность его эксплуатации в пожароопасных зонах класса П II в соответствии с классификацией «Правил устройства электроустановок» ПУЭ.

Защита силовых цепей от токов короткого замыкания, электродвигателя М от длительных перегрузок осуществляется автоматическим выключателем QF1, цепей управления и сигнализации – предохранителем FU1…FU4, от длительных перегрузок электродвигателя – тепловым расцепителем автоматического выключателя QF1.

Управление работой станка осуществляется от кнопок SB1 и SB2, расположенных на кронштейне ограждения. Электроаппаратура управления размещается в электрошкафу, расположенном на боковой стенке станка.

Схемой предусмотрено электродинамическое торможение двигателя М после его выключения. Двигатель должен затормаживаться не более чем за 6 секунд. Допустимая частота торможения станка – не чаще одного раза в 10 минут и не более 6 циклов в 1 час.

Пуск станка в работу

Перед пуском станка необходимо внешним осмотром проверить качество монтажа и надежность цепей заземления. Включить вводный выключатель SA, при этом загорается лампа HL, сигнализирующая о подаче напряжения в схему станка.

Нажатием на кнопку SB2 (5-6) включить вращение электродвигателя М. Останов с торможением происходит от нажатия на кнопку SB1 (4-5).

Блокировки станка Ц6-2(К)

Электрическая схема станка обеспечивает следующие блокировки:

• невозможно включить вращение электродвигателя М при незакрытой дверке стружкоприемника, это достигается введением в цепь управления двигателем М замыкающего контакта конечного выключателя SQ (6-7)
• невозможно включить электродвигатель М во время электродинамического торможения, это достигается введением в цепь включения электродвигателя размыкающего контакта пускателя КМ2 (8-7)
• нулевая защита осуществляется блок-контактами магнитного пускателя КМ1 (5-6)

Требования безопасности

При установке станок должен быть надёжно заземлён согласно действующим правилам и нормам. Для этого контактный зажим наружного защитного контура необходимо соединить с цеховым заземляющим контуром. Кроме этого на станине станка предусмотрен болт заземления.

При эксплуатации станка необходимо периодически проверять состояние электроаппаратуры, обращая особое внимание на состояние контактов, а также систематически проводить технические осмотры и профилактические ремонты электродвигателей.

Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При этом электродвигатель очищается от загрязнений, проверяется надёжность заземления и соединений.

Периодичность профилактических ремонтов устанавливается не реже одного раза в год. Во время профилактических ремонтов производится разборка и внутренняя чистка электродвигателя, оценка состояния подшипников. Смазка в подшипники заложена на весь период работы подшипников и рассчитана не менее, чем на 12000 часов работы.

ВНИМАНИЕ: При ремонте электрооборудования вводный выключатель SA должен быть обязательно отключен.

Технические характеристики круглопильного универсального станка Ц6-2

Предназначен для продольной, поперечной распиловки и распиловки под углом досок, брусков, мебельных щитов и прочих пиломатериалов. Применяется в столярно-строительном и мебельном производствах.

Станина станка имеет коробчатую форму, внутри которой располагается кожух пылеприемника, служащий одновременно для сбора опилок и присоединения к внешней отсасывающей установке через патрубок. К станине с помощью кронштейнов крепится направляющая для каретки. В нише станины монтируется электрооборудование. Пила крепится на валу электродвигателя, установленного на качающейся подмоторной плите, ось которой стопорится в станине. За пилой, на кронштейне подмоторной плиты, фиксируется расклинивающий нож, предназначенный для предохранения пилы от зажима в пропиле и предотвращения выбрасывания пиломатериалов. Ограждение, крепящееся на столе станка, закрывает верхнюю часть пилы и удерживает заготовку от выбрасывания в процессе пиления.

Технические характеристики:

Станки серии Ц6-2 предназначены для выполнения различных типов распиловок древесных материалов. Они предназначены для комплектации цехов по производству мебели или деревообрабатывающих предприятий. Использование в домашних условиях нецелесообразно, так как станок рассчитан для интенсивной эксплуатации.

Конструкция и компоненты станка

Этот тип деревообрабатывающих станков выпускается несколькими предприятиями. Каждая модификация имеет определённые отличия, влияющие на технические параметры и эксплуатационные качества. Но в целом компоновка элементов у них одинакова.

Главное качество оборудования заключается в многофункциональности. Благодаря продуманным элементам возможно выполнять различные типы резов: вдоль и поперек волокон, под углом. Конструкция состоит из станины, на которой размещаются все компоненты. С помощью суппорта можно изменять положение подающего стола, регулировать его по высоте. На нем находится каретка, которая служит направляющим элементом при подаче пиломатериалов. Для повышения качества обработки и точности в конструкции есть несколько линеек. Ограждения предназначены для повышения уровня безопасности эксплуатации.

В зависимости от завода изготовителя различают следующие модификации станка Ц6-2:

• оригинальная модель. Изготавливается Уссурийским машиностроительным заводом. Главным отличием является наличие встроенного стружкопылесоса. Это сказывается на увеличении объема и массы оборудования. Однако при отсутствии вытяжной системы позволит уменьшить расходы по обустройству производственного цеха;
• (К). Отличается повышенной мощностью электродвигателя, что дает возможность распиливать деревянные заготовки толщиной до 12,5 см. Модель была спроектирована и выпускается Кировским станкостроительным заводом;
• (Т). Для улучшения технологических параметров увеличена площадь рабочего стола. Однако при этом размеры и масса конструкции не сильно увеличились. Модификация изготавливается на заводе СПК, г. Кемерово.

Помимо этих моделей существуют и другие модификации станка. Однако отличия в конструкции у них минимальны. Материал для обработки подается вручную. Несмотря на наличие направляющих и защитных ограждений следует соблюдать технику безопасности при работе.

В конструкции есть возможность регулирования положения верхней кромки пилы относительно поверхности рабочего стола. Это устройство находится в суппорте, фиксация пильного блока происходит с помощью специального винта.

Технические характеристики

Обзор функциональных качеств станка следует начать с изучения его технических характеристик. Так как этот тип оборудования предназначен для комплектации мелкосерийных производственных линий – особое внимание уделяется эксплуатационным параметрам.

Масса станка напрямую зависит от типа модификации. Так, вес оригинальной модели со встроенным стружкопылесосом составляет 815 кг. Для модели с литерой «К» этот параметр равен 405 кг, а обозначением «Т» имеет вес 620 кг. Эту разницу необходимо учитывать при обустройстве места для установки.

Такая же разница есть и у размеров оборудования. Оригинальная модель имеет габариты 161*150,5*115 см. Модификация с литерой «К» — 141*160*109,5 см, с обозначением «Т» — 138*130*125 см.

Технические характеристики моделей круглопильного оборудования Ц6-2:

Универсальный круглопильный станок Ц-6 с ручной подачей предназначен для продольного и поперечного распиливания пиломатериалов шириной до 400 мм и толщиной до 130 мм (рис. 67, а). Станок имеет пильный шпиндель 1, стол 2, по которому

вручную подается заготовка, передвижной опорный угольник 3 для перепиливания поперек или под углом, передвигаемый по сделанному в столе пазу, параллельному пильному диску, и направляющую линейку 5. Пила на нужную высоту устанавливается поворотом маховичка 6. На столе установлено ограждение пильного диска, обеспечивающее безопасность работы. При продольном пилении универсальные станки следует оборудовать автоподатчиками, обеспечивающими механизацию подачи заготовок (рис. 67, в).

Рис. 67. Универсальный круглопильный станок Ц-6:
а - общий вид; б - кинематическая схема механизма настройки: I - шпиндель, 2 - стол, 3 - передвижной угольник, 4 - ограждение, 5 - направляющая линейка, 6 - маховичок механизма настройки суппорта пилы по высоте; в - автоподатчик (вид со стороны выхода обрабатываемого материала)

Рис. 68. Установка универсального автоподатчика УПА-3

На круглопильном станке может быть использован и универсальный автоподатчик УПА-3 (рис. 68), выпускаемый Курганским заводом деревообрабатывающих станков. Устанавливается он так, что три ролика находятся по одну сторону диска, а три - по другую. Перекоса автоподатчика допускать нельзя, так как это может вызвать поломку зубьев пилы. Нажим подающих роликов в зависимости от ширины, твердости и длины доски регулируется специальными пружинами, ввиду чего пробуксования не происходит.

Автоподатчик не только гарантирует рабочего от несчастного случая, закрывая опасную зону, но также облегчает труд и повышает производительность.